Главный инженер

Осуществлял с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи подготовку производства: механической обработки и сварочно-сборочного, контролировал обеспечение производства комплектующими изделиями, материалами, инструментом, за своевременностью оформления всей необходимой технической документации, разрабатывал производственные программы и сменно-суточные задания. Разработал и внедрял нормативы для оперативного планирования производства. Осуществлял контроль комплектности незавершенного производства, соблюдение запланированных объемов производства и календарных опережений в работе производственных подразделений. Рассчитывал календарные графики загрузки оборудования с учетом более эффективного использования производственных мощностей.
Анализировал работу цехов: механообработки и сваро-сборки, заготовительных и покрасочных участков, изыскивал возможности сокращения цикла изготовления продукции, выявлял производственные резервы, разрабатывал предложения по их использованию.
Контролировал выполнение плана производства и принимал меры по обеспечению ритмичной работы, предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования, созданию благоприятных условий трудовым коллективам. выполнения производственной программы. Вел установленную отчетность.
Организовывал и контролировал производственный процесс сварочно-сборочного и механического цехов, опыт управления персоналом от 70 человек, производил: планирование и анализ деятельности производства, контроль санитарного состояния. Курировал производство: цеха сваро-сборочного, цеха механической обработки по производству: грузоподъемного оборудования, металлоконструкций различной сложности, технологических линий, энергетического, нефтехимического оборудования, атомно-энергетического оборудования, военка. Контроль качества выпускаемой продукции. Обеспечение выполнения цехами поставленных производственных задач. Оптимизация материальных и людских затрат на единицу выпускаемой продукции. Распределение заработной платы. Контроль соблюдения работниками техники безопасности и промышленной санитарии, культуры производства. Строил производственный процесс используя методики передовых производственных систем TPM и 5S.

Осуществление с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи подготовки производства, контроль обеспечения производства комплектующими изделиями, материалами, инструментом, своевременное оформление всей необходимой технической документации, разработка месячных производственных программ и сменно-суточных заданий. Разработка и внедрение нормативов для оперативного планирования производства. Контроль незавершенного производства, соблюдения установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений. Расчет календарных графиков загрузки оборудования с учетом более эффективного использования производственных мощностей, отслеживание их выполнения. Анализ работы цехов и участков, нахождение возможности сокращения цикла изготовления продукции, выполнения работ, выявление производственных резервов, разработка предложений по их использованию. Контроль выполнения плана производства и принятие мер по обеспечению ритмичной работы, предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования, созданию благоприятных условий трудовым коллективам для выполнения производственной программы. Ведение установленной отчетности. Основной задачей на предприятии была подготовка и обеспечение бесперебойного производства стальных спирально-витых гофрированных труб НеlCore и сборных металлоконструкций MultеPlate (арки, туннели), водопропускные сооружения, пешеходные переходы, скотопрогоны применяемые в дорожном и ж/д строительствах. Курировал проведение капитального ремонта штампов пресса по производству гофролиста MultеPlate Имею опыт: по техническому инжинирингу выпускаемой продукции на объектах заказчиков, командировок, заключения договоров, участвовал в семинарах, выставках.

Определял техническую политику, перспективы развития завода и пути реализации комплексных программ по всем направлениям совершенствования, реконструкции технического перевооружения. Обеспечивал повышение уровня технической подготовки производства, его эффективности и сокращение материальных, финансовых и трудовых затрат на производство продукции путем проведения стратегического бюджетирования. Разрабатывал перспективные и текущие планы развития завода. Обеспечивал выполнения мероприятий по предотвращению вредного воздействия производства на окружающую среду, при помощи внедрения прогрессивных технологий, механизации и автоматизация производственных процессов. Осуществлял меры по качественному техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования и коммуникаций. Контролировал соблюдение проектной, конструкторской, технологической дисциплины, требований Госнадзора охраны труда, санитарных, экологических, противопожарных органов. Заключал договоров с научно-исследовательскими, проектными и другими организациями на разработку и внедрение новой техники, техническое перевооружение и реконструкцию завода. Координировал работы по вопросам патентно-изобретательской деятельности, стандартизации и унификации метрологического обеспечения и механо-энергетического обслуживания производства. Обеспечивал постоянного совершенствования подготовки и повышения квалификации кадров в соответствии с изменением и совершенствованием технологий. Руководил деятельностью технических и технологических служб и отделов завода, осуществлял контроль: за результатами их работы, выполнение соблюдения планов и графиков, состояние трудовой и производственной дисциплины в подчиненных подразделениях. Имею опыт управления персоналом 250 человек.
За время работы усовершенствовал линию непрерывного вытягивания круга и трубы (производство цветных сплавов латуней, бронз различных марок), тем самым добился улучшения качества продукции и уменьшение себестоимости.
Модернизировал линию ЛГМ (литьё по газифицированным моделям), изменил конструкцию опок повысив при этом эффективность использования вакуума, в следствии повысилось качество и уменьшилась себестоимость. Усовершенствовал тиристорные преобразователи индукционных печей печей при этом повысив плавность и скорость разогрева и расплава.
Реконструировал линию ВПФ (вакуумно пленочное формование). Усовершенствовал установку выгрузки, перекачки и охлаждения песка (увеличил скорость охлаждения перекачиваемого песка с его очисткой от плавильной пыли) при этом заметно увеличилась производительность линии.
Имею опыт эксплуатации промышленных зданий, электроустановок и электрооборудования. котельных, установок, систем тепло и водоснабжения, вентиляции, систем пожаротушения электропогрузочной и автопогрузочной техники.
Так-же произвел восстановление парка вакуумных насосов с использование новейших технологий керамико-полимерных материалов, в разы повысив их срок службы с сохранением заводских параметров.
Реконструировал системы оборотного цикла охлаждения плавильных печей повысил гарантированную безаварийность и эффективность работы в условиях повышенных и пониженных температур окружающего воздуха.
Модернизировал устаревший парк кранового хозяйства с использованием частотных преобразователей и современного оборудования.
Произвел капитальные ремонты с реконструкцией гидросистем, механической части пакетировочных прессов, добившись надежности работы.
Курировал капитальный ремонт газовых систем завода.
Реконструировал систему пожаротушения с использованием современных технологий.
Усовершенствовал и реконструировал системы ПГОС (пыле-газоочистных сооружений) и вентиляции цехов и рабочих мест.
Внедрял системы 5S (бережливое производство) и ТРМ (повышение производительности и экономичности технического обслуживания).
Разработал и внедрил систему обслуживания оборудования (графики ППР, инструкции, карты технического обслуживания) с учетом опыта передовых производств.
Добился заметного снижения затрат энергоресурсов и технологических материалов, содержание и обслуживание производственного оборудования, повышения производительности труда со стабильным соблюдением правил ТБ и качества выпускаемой продукции при использовании опыта передовых технологий и политики ведения производственного процесса с учетом особенностей собственного производства.

Обеспечивал проведения ремонтов, работоспособность оборудования при проведении ремонтов металлургических печей (мартеновских, листопрокатных сортопрокатных нагревательных, доменных, печей обжига извести, электро-дуговых).Участвовал в проведении капитальных ремонтов : ЭДП-1, ДП-1,ДП-2,печей листопрокатного и сортопрокатного цехов (с использованием передовых технологий и материалов из огнеупорного цемента фирмы « Кальдерис» , миксера, вагранки обжига извести.
Руководил ремонтной и технологической службой в составе 50 человек + сопровождение работ подрядных организации.
Ремонт и обслуживание технологического оборудования:
1.Основной ремонтный участок ЦРМП (цеха ремонта металлургических печей) в котором производили ремонт технологического оборудования( скреперных лебедок, буровых машин,лебедок электрических, транспортеров ленточных В-150,В-200,В-500,В-800, элеваторов.)
2.Гараж технологического транспорта: автопогрузчики г/п от 3х до 10 тонн.
3.Кузнечный участок для изготовления технологических приспособлений и заготовок.
4.Инструментальный участок в котором обслуживали и хранили оборудование, приспособления и материалы( отбойные молотки, перфораторы, пики, буры, пневмоударники, штанги к буровым станкам, канаты стальные, рукава РТИ и т.д. )
5.Участок по приготовлению огнеупорных масс и термических смесей (бегунов помольных,смесительных;экструдеров,транспортеров,элеваторов, линии упаковки брикетов термических смесей для доменного производства)
6.Участка сортировки б/у огнеупоров (козловой-грейферный кран, линия сортировки б/у огнеупоров, бункера
Руководство механо-энергетической и технологической службами цеха, ведение технической и экономико-бухгалтерской документации, техническое обучение персонала цеха и работников завода.
Изучал и участвовал во внедрении систем 5s (бережливое производство) и ТРМ (увеличения производительности и экономичности технического обслуживания оборудования)
Вел работы,был членом штаба по реконструкции " перехода с мартеновского производства стали на электросталеплавильный"
Обучал работников цеха, завода (вел курсы теоретического и практического обучения)

Обеспечение бесперебойной работы цеха, Контроль за выполнением графиков ППР. Размещение внутризаводских заказов. Оформление заявок на приобретение ТМЦ (з\ч и оборудования). Ведения нормативно-технической документации. Проведение ЧТО, ПТО грузоподъемных машин соблюдение графиков их проведения. Контроль за подчиненными службами цеха. Внедрение новейших технологий ремонта оборудования. Соблюдение экономного использования энергоресурсов, ТБ. Внедрил проекты по усовершенствованию конструкции нагрева-тельных печей с использованием энергии отходящих газов. Усовершенствовал линии порезки, технологические карты резания различных сталей и цветных сплавов. Ремонт и усовершенствование кузнечно-прессового оборудования.