Инженер-механик/Mechanical Engineer

Описание




РЕЗЮМЕ

Шарипов Рихард Дамирович

Телефон:
8-917-828-85-76
Ежедневно с 07:00 до 21:00 московского времени

E-mail: sharipov1999@yandex.ru

[pic] Скайп-логин: sharipov1999@yandex.ru
ежедневно с 11 до 21 московского времени

Семейное положение: женат
Прививка от COVID-19:
Февраль, 2022
Препарат - Спутник Лайт. Векторная вакцина для профилактики коронавирусной инфекции, вызываемой вирусом SARS-CoV-2. ФГБУ НИЦЭМ ИМ. Н.Ф.
ГАМАЛЕИ МИНЗДРАВА РОССИИ. Серийный номер вакцины – 310821
Апрель, 2021
Препарат - Гам-КОВИД-Вак. Комбинированная векторная вакцина для профилактики коронавирусной инфекции. ФГБУ НИЦЭМ ИМ. Н.Ф. ГАМАЛЕИ МИНЗДРАВА
РОССИИ. Серийные номера вакцин - FL7ofV07uH3NN, 45x7ffap44CUc

Гражданство: [pic] Российская Федерация

Аэропорт вылета http://kuf.aero/board/
Постоянное проживание: г.Тольятти, самарская область, Приволжский федеральный округ, Российская Федерация (готов переехать в Санкт-Петербург
и приступить к работе на новом месте в течении 3-5 дней)

Цель: позиция


Инженер-механик
на которой я смогу достигнуть своих целей и полностью реализовать навыки в следующих областях:
образование инженера-механика
финансовое образование и навыки финансового планирования
свободное владение английским языком
организация ремонтной службы предприятия
технология восстановления и повышения износостойкости узлов и деталей
разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования
планирование и проведение планово-предупредительных ремонтов
планирование потребности в запасных частях
планирование изготовления или закупки и хранения запчастей
оперативное планирование срочных ремонтных работ
организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования
организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей
разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования
контроль качества ремонтов
ведение ремонтной документации
подготовка инструкций по ежесменному техбслуживанию оборудования каждого вида
опыт в поддержании оптимального состояние и эксплуатационной готовности производственного оборудования,
управление производственными активами в соответствии с требованиями стандарта ISO 55000 Asset Management,
формирование ремонтной программы в условиях бюджетных ограничений,
отображение технических систем и структурирование производственного оборудования,
централизованное планирование и проведение мероприятий согласно DIN 31051 (инспекции, предупредительное техобслуживание, ремонты),
автоматизированное управление и оптимизация процессов техобслуживания, выходящих за рамки одного рабочего места
адаптация SAP R/3 (Productive Maintenance) к организационно-экономическим потребностям конкретного предприятия,
использование R/3-системы с архитектурой клиент-сервер для сервисного обслуживания
10-летний опыт внедрения мероприятий бережливого производства
знание арабского стиля ведения переговоров - тщательная предварительная проработка деталей переговорных вопросов, важность дружеских контактов, приоритетность коллективных решений и торга, искренность, корректность, культ подарков, уклонение от четких ответов, красноречие, недопустимость суеты, эмоциональность
особенности арабской деловой культуры (групповые связи, развитые бюрократические традиции, национальная гордость, ориентация на традиции и обычаи, непунктуальность, щедрость, уважение к общеарабским ценностям)


ОБРАЗОВАНИЕ:

-Инженер-механик-
Куйбышевский авиационный институт им. Академика С.П.Королева (в настоящее время Самарский Государственный Аэрокосмический Университет)
Государственный диплом НВ 708408
тема дипломной работы - «Исследование и разработка процесса штамповки выпуклого борта листовых деталей эластичными средами»

-Финансовый менеджер (бакалавриат)-
Школа Бизнеса Открытого Университета Великобритании-Международный Институт Менеджмента LINK
г.Жуковский.
Государственное свидетельство №518
(изученные предметы – финансовый менеджмент и методика финансового бюджета на предприятии, основы бухгалтерского учета и финансового анализа деятельности предприятия, исследование производственных затрат для принятия решений)

-Управленческое-
тренинг-программа «Управление проектами»,
филиал американской корпорации RHR International ECOPSI
г. Москва
Сертификат № ST 5928


КЛЮЧЕВЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ:

-Лингвистическая-
Свободный английский язык, отличное знание машиностроительной, финансовой, экономики труда, электротехнической терминологий и сокращений, свободный устный перевод.

-Компьютер-
пользователь - Lotus, Internet, Word, Excel, Outlook Express, Autocad 2000, MS Project 2007

- Техническое обслуживание и ремонт оборудования в SAP R/3 (PM) -
/ООО«Реакционные трубы», ЗАО «Данонволга»/
Вводил данные, необходимые для техобслуживания и ремонта (технологические карты, материалы, запасы запчастей, изменение основных записей, ввод заказов). Присваивал техническим местам единицы оборудования (функциональный или пространственный критерий). Проводил привязку рабочих мест (группы сотрудников техобслуживания) к определенным местам возникновения ремонтных затрат. Оценивал трудовые мощности каждой группы. Фиксировал историю (сегментация периодов) использования единиц оборудования, смонтированных на технических местах. Проводил структурирование оборудования с помощью индикатора структуры (производственный участок, техническая система, подобласть, функциональная единица, узел). Создавал ссылочные технические структуры для технических систем одного типа. Вел основные записи по единицам оборудования (плановые или обусловленные повреждением мероприятия техобслуживания; контроль затрат на техобслуживание; расчеты производственного времени). Готовил спецификации позиций техобслуживания (позиции складируемого материала, нескладируемые позиции, позиции с размерными характеристиками, позиции документа и текста). Вводил данные по связям между разными техническими системами.
Делал обзоры отправленных сообщений техобслуживания (место, картина и причина повреждений) и списки планируемых мероприятий техобслуживания (описание и срок) - предварительно определенных и особых мероприятий, присваивал их заказам. Создавал каталоги картин повреждений для разных технических устройств – картина повреждений, причин повреждений, мероприятий техобслуживания; каталоги для групп кодов оборудования. Вел календарное планирование предупредительного техобслуживания (вид, объем, сроки и ресурсы). Инспектировал состояние производственного оборудования. Оформлял данные осмотра в виде сообщений техобслуживания. Готовил заказы на техобслуживание (заголовок заказа - ответственные лица, сроки, приоритетность, ссылочный объект; список объектов заказа; операции и подоперации; список материалов к заказу; вспомогательные производственные средства - инструменты, измерительные приборы). Контролировал выполнение всех этапов обработки заказа (открытие, деблокирование, подтверждение, полное или частичное выполнение). Создавал иерархии рабочих мест по различным критериям. Анализировал загрузки рабочих мест. Проводил балансировку ремонтных мощностей (согласование необходимых и наличных мощностей). Контролировал внесение данных основной записи материала (номер, обозначение, плановый срок поставки, учетная цена, прогнозные данные о расходе). Проводил проверку доступности материалов. Присваивал операциям техобслуживания вспомогательные производственные средства. Присваивал документы соответствующим единицам оборудования, техническим местам, соединениям объектов, материалам. Проводил управление проектами техобслуживания с помощью системы PS. Проводил разбивку проекта на подпроекты (структурный план проекта, ССП). Готовил технологические карты ремонта для описания повторяющихся работ (отдельные операции, требуемое время, необходимые рабочие места, вспомогательные производственные средства и материалы). Готовил планы предупредительного техобслуживания и планы проведения инспекций. Настраивал стратегию предупредительного техобслуживания для ведущего объекта и отдельных объектов (планирование по производственному календарю, фиксированное планирование по месяцу и году с точностью до дня, установление сроков в зависимости от выработки). Вел историю заказов техобслуживания (мероприятия техобслуживания на определенном объекте, использованные ресурсы, затраты). Вводил плановые данные, сравнивал фактические и плановые показатели.

-Мероприятия по энергосбережению-
/ООО «Реакционные трубы»/
Контролировал проведение мероприятий - увеличение термического сопротивления стен зданий, учет воды и энергоресурсов, переход на теплосети с пенополиуретановой изоляцией, замена насосов с завышенной мощностью, внедрение автоматизированного управления и регулируемого привода насосных агрегатов, реконструкция тепловых пунктов с применением пластинчатых водонагревателей, использование аппаратуры диагностики внутренней поверхности систем тепло- и водоснабжения, своевременная замена и зачистка сетей, установка регуляторов давления на вводах в здание для сокращения избыточного напора, установка теплосчетчиков (первичный преобразователь, тепловычислитель, термопреобразователи сопротивлений) согласно «Правил учета тепловой энергии и теплоснабжения».

-Техническая эксплуатация вентиляционных систем-
/ООО «Реакционные трубы»/
Проводил обследование санитарно-технического состояния рабочих помещений (температура, влажность, скорость движения и чистота воздуха), согласно ГОСТ 12.1.005-88. Проводил испытания промышленных вентиляторов (количество перемещаемого воздуха, полное давление развиваемое вентилятором, частота вращения) и вентиляционных систем (фактические расходы воздуха во всех ветвях, сопротивление расходу воздуха в калориферных установках и местных отсосах, кратность воздухообмена), производительность калориферов по теплоте, коэффициент улавливания фильтров. Организовывал проверку и прочистку дымоходов вентиляционных камер помещений. Составлял паспорта на системы вентиляции и кондиционирования воздуха, согласно СНиП 2.04.05-91. Проводил очистку внутренних поверхностей воздуховодов дважды в год. Руководил мероприятиями по повышению производительности вентиляторов - частотное регулирование скорости вращения электродвигателей, вместо регулирования на нагнетании (экономия электроэнергии 25%); регулирование подачи воздуходувок шиберами на всасе, вместо регулирования на нагнетании (экономия электроэнергии 15%); регулирование вытяжной вентиляции шиберами на рабочих местах, вместо регулирования на нагнетании (экономия электроэнергии 10%). Организовывал текущий и капитальный ремонт систем вентиляции - замена отдельных участков коробок, шахт, воздуховодов; замена вентиляторов и клапанов; ремонт и замена дефлекторов; ремонт и наладка систем автоматического пожаротушения и дымоудаления.

-Техническая эксплуатация компрессоров «Atlas Copco»-
/ООО «Реакционные трубы»/
Контролировал монтаж и правильную эксплуатацию компрессорных установок G132 «Atlas Copco» (воздушный фильтр; блок компрессорного элемента; приводной электродвигатель; картер редуктора; разгрузочный блок; воздушный резервуар – маслоотделитель; воздухоохладитель с вентилятором; маслоохладители с вентилятором; система воздухопроводов для охлаждения оборудования с клапанами; систему регулирования Elektronikon; систему клапанов и защитных устройств), адсорбционных осушительных установок CD480 с фильтрами, воздухосборников. Проводил своевременную продувку воздухом и замену воздушных фильтров при превышении воздушного сопротивления более 0,05 кгс/кв.см. Контролировал своевременную замену катриджей масляных фильтров и масла после 8000 часов наработки, глушителей на осушителях воздуха.

-Техническая эксплуатация насосных установок-
/ООО «Реакционные трубы»/
Обеспечивал подготовку эксплуатационной документации - инструкции по эксплуатации, включая последовательность пуска и остановки, способы регулировки рабочих параметров, допустимые температуры подшипников, давление масла, основные неисправности, периодичность пополнения смазки подшипников, режимы перегрузки, помпажа, кавитации, неоптимальных к.п.д.; инструкции по технике безопасности; инструкции по проведению профилактических ремонтов и испытаний.

-Монтаж осевых вентиляторов-
/ООО«Реакционные трубы»/
Контролировал монтаж осевых вентиляторов - установка и выверка кронштейна для крепления вентилятора, монтаж вентилятора в проектном положении, закрепление опорных болтов, проверка зазоров между обечайкой и рабочим колесом (не более 1% от диаметра рабочего колеса), подсоединение электроэнергии, правильность вращения рабочего колеса, обкатка вентилятора.

-Монтаж центробежных вентиляторов-
/ООО«Реакционные трубы»/
Контролировал монтаж центробежных вентиляторов - проверка сопротивления изоляционной обмотки электродвигателя, выверка места установки под монтаж, устанавка рамы виброоснования, установка виброизоляторов под рамой, сборка вентилятора на раме, крепление вентилятора к раме, монтаж электродвигателя на салазки, регулировка виброизоляторов, окончательное закрепление вентилятора и виброизоляторов на раме, натягивание ремней на шкивы, установка ограждений ремней, проверка работы вентилятора после подключения электроэнергии.

-Контроль правильности сборки и установки вентиляторов-
/ООО«Реакционные трубы»/
Обеспечивал павильность сборки и установки вентилятора перед окончательным закреплением - свободное прокручивание отбалансированного рабочего колеса вентилятора, зазоры между задней стенкой кожуха и рабочим колесом вентилятора (не более 4% диаметра колеса, зазор между колесом и диффузором не более 1%, выверка установки шкивов ременной передачи натянутым шнуром.

-Расчет мощности вентилятора-
/ООО«Реакционные трубы»/
Расчитывал удельную мощность вентилятора для здания (отношение общей мощности приточных и вытяжных вентиляторов к выбранному расходу (куб.м/сек).

-Анализ повреждений тягодутьевых машин-
/ООО«Реакционные трубы»/
Анализировал причины повреждений тягодутьевых машин во время работы - неуравновешенность рабочего колеса в результате износа или отложений пыли на лопатках, износ элементов соединительной муфты, ослабление посадки втулки рабочего колеса на валу или ослабление растяжек крыльчатки, ослабление фундаментных болтов, ослабление затяжки анкерных болтов корпусов подшипников вследствие установки под ними некалиброванных прокладок, неудовлетворительная центровка роторов электродвигателя и тягодутьевой машины, нагрев и деформация вала вследствие повышенной температуры дымовых газов, большая неравномерность воздушного зазора между ротором и статором электродвигателя. Контролировал абразивный износ обечаек и всасывающих воронок улиток тягодутьевых машин. Вел статистику распределение причин отказов тягодутьевых машин (отказы подшипников, абразивный износ рабочих лопаток, повреждения вала, муфты, систем смазки).

-Ремонт тягодутьевых машин-
/ООО«Реакционные трубы»/
Контролировал все стадии ремонта вентиляторов и дымососов.
Разборка - измерение вибрации до остановки перед ремонтом, снятие ограждения муфты, отсоединение муфты, снятие электродвигателя, снятие всасывающего патрубка и верхней части кожуха, разборка маслосистемы, спрессовка рабочего колеса и полумуфты с вала, снятие крышек подшипников. Проверял состояние и размеры посадочных поверхностей корпуса и вала, качество установки подшипника, центровку корпуса относительно вала, радиальные зазоры и осевые биения, состояние тел качения, состояние сепараторов и колец, легкость и наличие шума при вращении. Снятие вала с подшипниками, спрессовка подшипников с вала, разборка сальников, очистка и промывка деталей, дефектовка; ремонт деталей - замена подшипников, проточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, проверка осевого и радиального биения полумуфты, замена эластичных втулок на пальцах полумуфты, балансировка ротора, ремонт изоляции и шиберов. Восстановление крепления лопаток и рабочего колеса, правка лопаток, местная наплавка лопаток, уплотнение неплотностей брони и улитки. Балансировка рабочего колеса. Напрессовка подшипников на вал. Сборка сальников. Установка вала в корпус. Напрессовка полумуфты и рабочего колеса на вал. Сборка маслосистемы. Установка и закрепление верхней части кожуха, всасывающего патрубка, электродвигателя. Подсоединение муфты. Испытание.

-Текущий контроль качества ремонтов тягодутьевых машин-
/ООО«Реакционные трубы»/
Контролировал основные параметры ремонта - заданный зазор между рабочим колесом и кромкой конфузора, смещение осей воронки и улитки, разброс шага лопаток рабочего колеса, стыки броневых листов кожуха дымососа, допуски на перекос осей валов тягодутьевой машины с электродвигателем, плотность прилегания друг к другу броневых листов, проверка ультразвуком качества сварных швов (отсутствие трещин, пористости, шлаковых или газовых включений), сверка новых штампованных лопаток по размеру и профилю (просветы по профилю между лопаткой и шаблоном).

-Устранение типовых неисправностей подшипников качения-
/ООО«Реакционные трубы»/
Анализировал типовые неисправности подшипников качения - трещины (неправильные размеры посадочного места вала, дефекты металла, повреждение от посторонних усилий, чрезмерный нагрев), отслаивание металла тел качения или дорожек - (перегрузки, защемления, превышения сроков службы, дефекты металла), поломки сепараторов (плохая смазка, сухой ход, повреждения от внешних усилий), уменьшение твердости (повышение температуры более 200°С), преждевременный износ деталей (загрязнение подшипников), блуждание одной или обеих обойм (свободное гнездо в корпусе или свободная посадка на валу), следы ударов (посторонние усилия), волнистый износ (вибрации в сочетании с большой нагрузкой), шум (загрязнение, следы ударов, волнистость, начавшееся разрушение элементов).

-Управление качеством ремонтов-
/ООО«Реакционные трубы», ЗАО «Данонволга»/
Организовывал входной контроль ремонтных материалов - спектральный анализ состава металлов, твердость металлов, сроки годности неметаллических материалов, упругость пружин, вязкость масел, эластичность резины и т.д. Организовывал аттестацию технологических процессов контроля - оснащенность инструментом, квалификация контролеров, число операций принятых с первого предъявления, и т.д. Контролировал своевременную смазку подшипников согласно технологических карт.

-Подготовка ремонтов оборудования-
/ООО«Реакционные трубы», ЗАО «Данонволга»/
Организовывал предварительную очистку ремонтируемых деталей - виброгалтовка, электролитическая очистка, ультразвуковая очистка. Отвечал за комплектование наборов деталей для ремонта, внедрил систему комплектования с помощью тележек-соротовиков.

-Техническое диагностирование деталей оборудования при ремонте-
/ООО«Реакционные трубы», ЗАО «Данонволга»/
Определял методы ремонта дефектных деталей - замена или восстановление работоспособности (слесарная или механическая обработка, сварка, пайка, склеивание, металлизация, антикоррозионная защита). Люминесцентная капиллярная дефектоскопия поверхностей деталей на стационарном люминесцентном дефектоскопе. Магнитографический контроль сварных швов на магнитную ленту. Контроль поверхности, несплошностей, состава металла вихревыми токами. Акустический контроль несплошностей, толщины, структуры, усталостного износа металла теневым методом. Просвечивание деталей гамма-излучением. Источник излучения – рентгеновская трубка. Тип детектора – рентгеновская пленка. Контролировал герметичность золотниковых и плунжерных пар вихретоковыми датчиками, организовывал восстановление износостойких покрытий. Проверял целостность подшипников магнитной дефектоскопией с последующим размагничиванием. Замерял радиальное и осевое биение подшипников. Проводил измерения износов в шарнирных узлах. Проверял заделку тросов в наконечниках. Контролировал качество тросовой проводки - отсутствие трещин, выкрашивание реборд, износы подшипников. Проверял износ подшипников и проводил их замену закаткой, кернением, приклейкой, пружинным кольцом. Организовывал дефектацию редукторов - биение диаметров валов и осей, несоосность рабочих поверхностей втулок, неперпендикулярность поверхностей зубчатых колес осям, биение зубьев зубчатых колес относительно опорных поверхностей, шероховатость вращающихся деталей, зазоры всех сопряжений.

-Восстановление деталей оборудования при ремонте-
/ООО«Реакционные трубы», ЗАО «Данонволга»/
Организовывал восстановление антикоррозионного покрытия стальных труб (фосфатирование, кадмирование, цинкование), геометрических форм валов и отверстий (развертывание, фрезерование, притирка алмазными пастами). Разрабатывал мероприятия по повышению предела выносливости (уменьшение концентрации напряжений, упрочнение поверхностей пластическим деформированием, увеличение радиусов галтелей, и т.д.), снижение скорости изнашивания пар трения (антифрикционные материалы, оптимальная смазка, увеличение микротвердости пластическим деформированием). Проводил восстановление посадочных мест подшипников хромированием и меднением. Организовывал восстановление стальных деталей хромированием, включая пористое, с последующим обезводороживанием. Проводил восстановление стальных деталей меднением, для защиты от наклепа. Проводил плазменное напыление изношенных посадочных мест подшипников, валиков шестеренных насосов, валов редукторов. Проводил ремонт сваркой поврежденных элементов. Тип сварки - электродуговая в среде аргона или газовая под слоем флюса, сварка плазменной струей тонкостенных деталей, ультразвуковая сварка стеклопластиков. Организовывал ремонт алюминиевых конструкций низкотемпературной (менее 400 град.) ультразвуковой пайкой. Обеспечивал контроль поверхностных дефектов - пористость, непропай, окисление. Проводил обкатку галтелей отремонтированных деталей стальными шариками. Проводил алмазное выглаживание поверхностей обработанных деталей. Проводил дорнование станок отверстий готовых деталей.

-Контроль состояния производственного здания-
/OOO«Реакционные трубы»/
Отвечал за правильную эксплуатацию и своевременный ремонт здания общей площадью 10080 кв.м.
Руководил работой комиссии по общему техническому осмотру здания, включая - определение дефектных мест требующих постоянного наблюдения; механизмы открывания ворот, фонарей, окон; водостоки, отмостка, желоба, кровля, гидроизоляция фундаментов, сети водоснабжения, канализации, теплоснабжения, вентиляционные системы, плотность примыкания кровель к стенам, развитие трещин в колоннах и балках, швы сварных соединений, стыки железобетонных конструкций, качество гидроизоляции фундаментов. Готовил графики текущих ремонтов. Обеспечивал выполнение планово-предупредительного ремонта - определение конструкций подлежащих ремонту, расчет межремонтных циклов, наличие проектно-сметной документации, организация службы планово-предупредительного ремонта, разработка правил эксплуатации, соблюдение техники безопасности, контроль качества ремонта. Обеспечивал хранение неприкосновенного запаса материалов для ликвидации аварий /трубы, фитинги, кабель, санитарно-техническое оборудование/. Контролировал подготовку технического паспорта на здание. Организовал экспертное обследование здания металлургического производства, для определения технического состояния и остаточного ресурса, согласно РД.22-01.97 Ростехнадзора.

-Текущий ремонт производственных зданий-
/OOO«Реакционные трубы»/
Обеспечивал проведение основных работ текущего ремонта -
заделка трещин, перекладка и усиление деформированных стен, усиление фундаментов под насосное и вентиляционное оборудование, ремонт приямков и входов в подвал, замена поврежденной отмостки, установка маяков на стенах, герметизация стыков стеновых панелей, постановка на раствор выпавших камней, усиление промерзающих участков стен в помещениях, устранение сырости и продуваемости в помещениях, прочистка вентиляционных каналов.

-Капитальный ремонт производственных зданий-
/ООО «Реакционные трубы»/
Обеспечивал проведение работ капитального ремонта - усиление оснований под фундамент, перекладка кирпичных цоколей, перекладка приямков у окон цокольного этажа, ремонт гидроизоляции фундамента, устройство дренажной системы.

-Эксплуатация инженерного оборудования зданий-
/ООО «Реакционные трубы»/
Руководил подготовкой эксплуатационных документов - правила технической эксплуатации инженерного оборудования, положение о проведении текущего и капитального ремонтов, положения об ответственности за эксплуатацию инженерного оборудования, периодичность плановых и частичных осмотров. Контролировал установку электромагнитных расходомеров на водопроводных сетях.

-Эксплуатация систем отопления-
/ООО «Реакционные трубы»/
Проводил гидравлическую опрессовку систем на плотность и твердость. Обеспечивал своевременную проверку пружинных манометров. Проводил испытания систем на равномерность прогрева отопительных приборов. Организовывал промывку систем отопления, после отопительного сезона водой и сжатым воздухом. Инструктировал подчиненных по правильному запуску насосов (проверка биения вала, затяжка болтов, набивка сальников, исправность съемных кожухов и т.д.). Проводил пуск системы отопления в начале отопительного сезона. Контролировал установку терморегуляторов с дистанционными датчиками «Danfoss» на радиаторы.

-Управление проектами-
/OOO«Реакционные трубы», ЗАО«Данонволга», ОАО«ЭТМ-ПРОМ»/
Понимаю общестроительные чертежи.
Контролировал и руководил всеми стадиями подготовки проекта. Инвестиционный замысел, анализ осуществимости, укрупненная структура работ, план проекта. Оценка стоимости. Определение потребности в ресурсах. Сетевая модель. Разбиение работ и оценка затрат для каждого этапа. Определение потребности в персонале. Схемы линейной ответственности. Детальные графики и суммарные отчеты по затратам. Бюджетирование. Уточненный бюджет - тендеры, переговоры, контракты. Планирование расчетов с поставщиками и подрядчиками (планы-графики затрат, линейные диаграммы). Окончательный бюджет - согласование и утверждение. Фактический бюджет - анализ отклонений. Отчетность для заказчика о ходе выполнения проекта. Текущее состояние в целом и отдельные показатели. Анализ отклонений от базовых планов. Прогноз будущего состояния. Организация тендеров на поставку товаров и услуг. Управление работами по проекту. Планирование работ – оценка времени и ресурсов, назначение ответственных лиц. Координация времени, ресурсов и качества. Окончательная приемка проекта. Выявление недоделок и их устранение. Приемка законченных строительством объектов. Знание основных этапов строительных работ - нулевой цикл (котлован, устройство фундаментов), каменные работы, устройство крыш и гидроизоляция, облицовка, установка санитарно-технических приборов и оборудования. Готовил документы для управления проектами - приказ об открытии проекта, лист согласований участия сотрудников в проекте, приказ об утверждении состава участников проекта, план проекта, регламент управления проектом, отчет о ходе проекта, приказ о закрытии проекта, приказ о распределении мотивационного фонда проекта, реестр проектов, карта проектных ресурсов. Формировал и руководил проектными целевыми группами. Успешно оперировал пакетом управления MS Project 98. Приобрел значительный опыт работы в рамках проектного бюджета.

-Формирование бюджета проекта-
/ООО«Реакционные трубы», ЗАО «Данонволга»/
Участвовал в подготовке проектных бюджетов - предварительный бюджет, идентификация затрат. Планирование привлечения финансовых средств. Уточненный бюджет, после тендеров и переговоров. Планирование расчетов с подрядчиками и поставщиками. Окончательный бюджет. Ограничение имеющихся ресурсов. Подготовил положение по бюджетированию. Цели и задачи бюджетирования. Периоды бюджетирования. Финансовая структура. Формы бюджетов и технология их формирования. Этапы бюджетного процесса. Состав участников бюджетного процесса. Права и ответственность участников бюджетного процесса. Бюджетный календарь. Критерии эффективности бюджетного процесса. Контролировал отклонение фактических бюджетных данных от плановых, проводил корректировки будущих периодов.

-Организация техобслуживания и ремонтов-
/ООО«Реакционные трубы», ЗАО «Данонволга»/
Заключал договоры на периодическое техобслуживание, текущие и капитальные ремонты, продление ресурсов работы поставленного оборудования. Заключал договоры на обучение технического персонала. Контролировал своевременное обновление эксплуатационной и ремонтной документации.

-Взаимодействие с государственными надзорными органами-
/OOO«Реакционные трубы»/
Совместно с тольяттинским Ростехнадзором проводил приемку в эксплуатацию промышленного газопровода согласно СниП 42-01-2002 Госстроя РФ. Отвечал за получение государственных разрешений на применение технических устройств иностранного производства для опасного производственного объекта (компрессоры, оборудование газопотребления, оборудование для цветной металлургии, насосы жидкостные), согласно РД-03-10-2004 Ростехнадзора. Отвечал за аттестацию лаборатории неразрушающего контроля согласно правил Ростехнадзора ПБ 03-372-00 (объект неразрушающего контроля - оборудование химических производств, работающее под давлением свыше 160 кгс/см2). Координировал подготовку - радиационно-гигиенический паспорт, руководство по качеству, учетные листы средств неразрушающего контроля, порядок поверки, калибровки, аттестации средств неразрушающего контроля. Профессиональное обучение лабораторного персонала - отвечал за своевременную подготовку и аттестацию подчиненных в области промышленной безопасности (газопотребление, газорезка, газосварка, грузоподъемные работы, дефектоскопия, контроль сварочных работ, литье металлов, сосуды под давлением, электромонтаж) согласно приказов Ростехнадзора №37 и №1154. Организовывал выдачу работникам лечебно-профилактического питания согласно постановления Минтруда №14. Получил разрешение Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды самарской области на лимиты выбросов, сбросов загрязняющих веществ, размещение отходов, согласно федерального закона «Об охране природной среды» от 10.01.2002. Контролировал своевременное исполнение предписаний полученных в ходе плановых и внеплановых проверок от Ростехнадзора, Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды самарской области. Готовил документы на внесение предприятия в Государственный реестр опасных производственных объектов, согласно постановления Правительства РФ №1371 от 24.11.1998. Регистрировал в тольяттинском Ростехнадзоре 2 мостовых крана грузоподъемностью боле 10т., согласно ПБ 10-382-00. Организовывал проведение периодических медицинских осмотров, согласно приказа Минздрава №83 от 16.08.2004.

-Работа в области промышленной безопасности опасных производственных объектов-
/OOO«Реакционные трубы»/
Опыт работы с Ростехнадзором в рамках требований федеральных законов №116 от 21.07.1997 и №128 от 08.08.2001. Опыт безаварийной эксплуатации опасного производственного объекта, на котором использовались окисляющие вещества (кислород), горючий газ, оборудование работающее под давлением более 0,07 МПа, стационарно установленные грузоподъемные механизмы, расплавы цветных металлов и их сплавы. Осуществлял общий надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией опасного производственного объекта. Регистрировал оборудование в Ростехнадзоре, согласно правил. Отвечал за периодическое техническое освидетельствование оборудования, зданий и сооружений ОПО. Контролировал соблюдение графиков ремонтов, технического обслуживания и периодических осмотров оборудования, зданий и сооружений ОПО. Организовывал аттестацию и периодическую проверку знаний обслуживающего и ремонтного персонала. Участвовал в проверках, проводимых Ростехнадзором. Обеспечивал выполнение предписаний, выданных органами Ростехнадзора по предупреждению аварий и несчастных случаев.

-Система стандартов OHSAS 18000 -
/ООО«Реакционные трубы»/
Заключил договор на проведение диагностического аудита действующей системы менеджмента сертифицированной организацией. Отвечал за подготовку документа «Политика системы безопасности опасного производства»: анализ готовности организации к эксплуатации опасного производственного объекта в соответствии с требованиями безопасности; оценка риска аварий и их последствий; анализ достаточности мер, принятых для предупреждения аварий; анализ готовности организации к локализации и ликвидации последствий аварии; анализ мероприятий, направленных на снижение масштаба последствий аварии.

-Система общего производительного обслуживания оборудования - ТРМ-
/OOO«Реакционные трубы»/
Контролировал ведение операторами записей о ежедневных проверках оборудования. Отвечал за своевременное внедрение системы ежедневного самостоятельного технического обслуживания оборудования операторами. Организовал систему учета и классификации потерь при эксплуатации оборудования (поломки, переналадки и регулировки, холостой ход, остановки, снижение скорости, брак, перезапуск). Контролировал своевременное выполнение мелких скрытых неполадок в оборудовании (абразивный износ, коррозия, люфты, попадание пыли, перегрев, протечки, ослабление резьбовых соединений и т.д.) и определение реальных причин их возникновения. Организовал тренировки операторов в следующих областях: - Проведение ежедневного осмотра закрепленного оборудования. Определение неполадок. Конструкция и технические характеристики оборудования. Мелкий ремонт. Правильная эксплуатация. Определение реальных причин неполадок. Обучение на каждом случае отказа оборудования. Устранение источников загрязнений. Проведение визуального контроля. Стандартизация Применение ярлыков. Создание и работа низовых ТРМ групп.

-Закалка токами высокой частоты-
/ООО«Реакционные трубы»/
Контролировал монтаж и безопасную эксплуатацию индукционной нагрев