Директор по качеству

Подчинение: напрямую Генеральному директору.
Отдел качества (68 чел.): Менеджмент качества и пищевой безопасности (6), Контроль качества (2 группы лабораторий,58), Ветеринарные врачи (2), Отдел претензий (2)
Основные обязанности:
• Руководство службой качества на 2х производственных площадках
• Бюджетирование/Стратегическое планирование
• Обеспечение качества выпускаемой продукции
• Организация работы по снижению количества забракованной продукции
• Организация работы по анализу и предотвращению претензий потребителей
• Организация работы по обеспечению безопасности продукции и санитарных условий на производстве
• Взаимодействие с внешними органами (РСХН, РПН, Вет служба)
Ключевые результаты:
• Выстраивание эффективного процесса анализа и управления претензиями потребителей
• Анализ существующих бизнес-процессов и проработка повышения их эффективности и результативности
• Построение эффективной системы отчетности и ПКД для улучшения показателей, улучшение показателя Санитарный индекс на 10%
• Успешное прохождение аудитов сетей / клиентов (АШАН, Тандер, Виола)
• Разработка нового процесса анализа и предупреждения штрафов от сетей

Подчинение: напрямую Генеральному директору.
Отдел качества (13 чел.): Контроль и Улучшение (11), Обеспечение/СМК (1сотрудник), Метрология (1)
Основные обязанности:
• Стратегическое и оперативное планирование работы службы качества
• Руководство службой качества (13 сотрудников)
• Бюджетирование. Контроль рационального использования ресурсов
• Обеспечение качества выпускаемой продукции (СМК)
• Организация работы по улучшению качества продукции
• Выполнение роли Представителя со стороны высшего Руководства по СМК
• Координация процесса развития и поддержания систем 5S3R и Защиты продукта на предприятии
• Координация активностей по Кайдзен (Kaizen) и Бережливому производству (Lean production)
• Организация работы по анализу и предотвращению претензий потребителей
• Управление проектами по качеству и кросс-функциональными проектами
• Взаимодействие с Центром R&D и Департаментом Глобальной поддержки по качеству (Global Quality)
Ключевые результаты:
• Самостоятельно подготавливал презентации и успешно защищал годовые/стратегические планы по качеству (ASP) c Global Quality без замечаний и рекомендаций
• Отвечал за координацию проекта (лидер проекта от фабрики) по разработке нового продукта – возможность производства и поставки для клиентов принципиально нового продукта (создание инициативной группы/команды, проведение тестов, подтверждение спецификации и параметров с R&D) – «зеленый свет» от штаб-квартиры на возможность производства)
• Координировал проект по производству новых видов продукции для нового клиента (рынок Японии) – проведение тестов и квалификации, успешные поставки
• В роли амбассадора трансформации по фабрике (мотивация, обратная связь для сотрудников) успешно реализовал трансформации в подразделении Службы качества
• Координировал процессы Kaizen/5S3R и СЗП (Система Защиты Продукта) – наилучший в истории результат внутренних аудитов 5S3R (98%) и СЗП (99%)
• Обеспечил условия и мотивацию сотрудников – улучшение результатов EES (исследование вовлеченности сотрудников) в службе с 86% до 96%
• Осуществлял координацию и лидерство в рамках функционирования и оптимизации СМК предприятия – проведение внешних аудитов (ISO9001:2015) без существенных несоответствий; обеспечение успешного функционирования процессного подхода и поддержание/улучшение критериев результативности и эффективности (максимальный результат 98%)
• Обеспечил достижение и поддержание KPIs по качеству на уровне «Отлично» (Excellent level) в соответствии с критериями Global Quality за счет внедрения показателей стандартных отклонений для ключевых параметров готового продукта с целью обеспечения стабильного процесса производства
• Добился полного отсутствия претензий потребителей (ноль претензий с 2021 года) благодаря поддержке и улучшению производственного процесса
• Внес существенный вклад в укрепление бренда компании и выстраивание взаимовыгодных открытых отношений с органами власти – координация и лидерство для подготовки отчета и проведения очной оценки экспертами Роскачества в рамках проведения регионального конкурса Липецкой области по качеству (1е место в юбилейном конкурсе среди предприятий в 2019); координация мероприятий по участию в Премии по качеству Правительства РФ (прохождение в финал)
• Лидировал кросс-функциональные проекты фабрики «под ключ»: Management of Changes («Управление изменениями оборудования и документации») на базе SAP – адаптация материалов, тестирование, тренинг конечных пользователей; GrowSheCan («Гендерное равенство»); проект в рамках плана улучшений результатов Исследования вовлеченности сотрудников по фабрике «Улучшение рабочего окружения» (Work Environment Improvement)
• Успешно адаптировал координацию системы рационализаторских предложений по фабрике в зону ответственности Службы Качества – исторически лучшие результаты вовлеченности сотрудников в систему
• В качестве Агента по изменениям (Change Agent) обеспечил быструю адаптацию и передачу рутинных процессов в Центры Бизнес-операций
• Реализовал проект по изменению оргструктуры службы для распределения обязанностей среди сменных сотрудников и обеспечения инженерной поддержки 24 часа в сутки
• Осуществлял поддержку региональных фабрик в Санкт-Петербурге и Ростове-на-Дону в части систем постоянного улучшения: СМК, Система Защиты Продукта (консультации, внутренние аудиты, обмен лучшими практиками)

Подчинение: напрямую Генеральному директору.
Отдел качества (5 чел.): 4 сменных контроллера, 1 инженер по качеству
Ключевые результаты:
• Обеспечил успешную поддержку перехода к упрощенному таможенному режиму для фабрики (взаимодействие с представителями государственной таможенной службы, подготовка и согласование в аккредитованном НИИ в Краснодаре данных по потерям сырья и материалов), как результат – успешная работа в настоящем режиме, начиная с 2018 года
• Внедрил процедуры обслуживания оборудования табакосканеров в соответствии с требованиями Global Quality (улучшение результатов обнаружения на 5-8%)
• Добился улучшения взаимодействия и вовлеченности сотрудников подрядной организации в выполнение требований по качеству во время производственных операций (переговоры с руководителями, проведение тренингов для исполнителей, отслеживание улучшений)
• Внедрил новый подход к проведению обеззараживания сырья и материалов в условиях ограниченного времени и пространства (согласование и оптимизация процедуры с Global Quality, поиск и взаимодействие с поставщиком услуги, тестирование и применение на практике)
• Отвечал за построение новой оргструктуры ответственности функций в рамках Системы Защиты Продукта на региональном уровне (координация внедрения изменений)

• Развитие и поддержка Системы Защиты Продукта, включая поддержку региона в развертывании системы
• Проведение внутренних аудитов, а также участие в кросс-аудитах на уровне компании
• Развитие и поддержка системы эффективной организации рабочего пространства (5S3R)
• Координация проведения ежемесячных совещаний по анализу выполнения ключевых СМК
• Сбор, обработка и анализ данных по качеству (сырье, готовый продукт, параметры процесса)
• Участие в проектах по усовершенствованию контроля процесса производства и качества продукции
• Осуществление программного администрирования Системы Управления Информацией о Качестве
• Проведение внутренних аудитов по системе 5S3R, а также координация Кайдзен-активностей
Ключевые результаты:
• Обеспечил координацию внедрения и развития Системы Защиты Продукта на фабрике в Ельце (пилотный проект), на фабрике на Украине и 2-х фабриках в Санкт-Петербурге. Принимал участие в проведении региональных аудитов и коллабораций с Глобальными функциями, в кросс-аудитах на фабриках в Польше и Германии, а также в кросс-аудитах на уровне компании (опыт проведения 5S3R аудитов, а также тренинга «Методы решения проблем» на фабриках в Египте)
• Добился улучшения KPIs до уровня «Отлично» (Excellent level) в соответствии с критериями Global Quality начиная с 2014 года благодаря поддержке производства в рамках улучшения KPIs по качеству: разработка визуальной системы отчётности в Системе Управления Информацией о Качестве, разработка формата ежемесячных встреч с производством для планирования, реализации и отслеживания статуса корректирующих и предупреждающих действий
• Отвечал за организацию региональных и общероссийских конференций на базе фабрики в рамках обмена опытом по Бережливому производству среди предприятий региона и России, а также представителей органов власти
• Осуществлял полную координацию и лидировал процесс подготовки материалов и проведения эффективной очной оценки внешними экспертами в рамках проведения регионального конкурса Липецкой области по качеству – результат: 1-е место в конкурсе среди предприятий региона в 2014 году
• Провел успешную адаптацию координации системы 5S3R на фабрике для обеспечения мотивации и сотрудников (проведение аудитов и тренингов для сотрудников, успешное прохождение внешних аудитов с «золотым сертификатом»)