Директор по производству

Управление работой фабрикой по производству верхней одежды, завершение инвестиционных проектов, выстраивание процесса найма, адаптации, обучения и удержания персонала, существенная оптимизация операционных бизнес-процессов.
Ключевые достижения:
- (Q) снижение брака на 32%
- (С) снижение ФОТ,
- (М) оптимизация структуры ОП (- 21,6% ИТР),
- (М) перевод потоков с раздельного на комплектное производство

Управление операционной работой комбината: фанерного производства, производства ДВП (МДФ), производства ДПК, цеха смол, отделы качества, технологии, технической службой, складом и внутренней логистикой, HR (1500+ работников). Антикризисное управление, выстраивание и оптимизация бизнес-процессов, сокращение затрат. Управление KPI (LTI, ОЕЕ, КРС и т.д.), P&L, CAPEX, OPEX. Работа с клиентами, надзорными органами.
Ключевые достижения:
- (Q) улучшение и стабилизация физико-механических параметров качества шпона (прочность на 50% и пр.),
- (C) снижение себестоимости (P&L) производства фанеры на 13%, ДВП на 21% (ФОТ, энергоносители, сырьё и материалы и пр.), в т.ч. за счёт внедрения LEAN инструментов, управления изменениями,
- (C) снижение расходов сырья и материалов (пример: КРС на 8%, смолы на 3% и т.д.),
- (C) сокращение количества используемой техники на 15- 67%,
- (C) подготовка предпроекта модернизации/автоматизации производств. Расширение производства, запуск новых производственных линий (китайское оборудование),
- (M) оптимизация структуры управления и количества должностей (рабочие и ИТР) на 16%, в условиях дефицита персонала,
- (M) выстраивание ТОиР производства,
- (M) реализация проекта ФЦК (повышение производительности труда).

Задачи:
- внедрение и развитие системы управления операционной деятельностью Газпром нефть,
- анализ и совершенствование действующих бизнес-процессов,
- диагностика, определение разрыва/потенциала, инициация и реализация проектов достижения потенциала,
- оптимизация структуры (снижение уровней управления- плоская структура). Выстраивание эффективного кросс-функционального взаимодействия между подразделениями компании,
- коучинг/менторство/наставничество ТОП менеджмента в области управления, организационного и операционного развития,
- управление изменениями
Ключевые достижения:
- выявление и реализация потенциала на пилотных направлениях Х млрд. руб. за счёт использования различных инструментов анализа и вовлечения персонала,
- снижение количества уровней управления (орг. структуры) на 2 уровня,
- разработка Фабрики процессов и подготовка 13 внутренних тренеров на базе Тюменского индустриального университета (сертифицирована Федеральным центром компетенций),
- разработка 3-х модульного тренинга Agile Basics и подготовка 12 внутренних тренеров. 1000+ обученных

Внутренний консалтинг, проведение диагностики, определение разрыва/потенциала, инициация и реализация проектов достижения потенциала,
коучинг/менторство/наставничество ТОП менеджмента в области управления, эффективности, организационного и операционного развития, гибких подходов, разработка методологии и обучающих программ (Lean, ПРМ, СУОТ, Agile и пр.), проведение обучения для всех уровней, внедрение и поддержка/наставничество Практик регулярного менеджмента для руководителей, формирование Каскада КПЭ от стратегических целей до рабочих бригад, с корректировкой системы премирования
Ключевые достижения:
- (S) разработка и внедрение процесса Эскалации проблем,
- (С) эффект от проектов ПОЭ и орг. эффективности > ХХ млрд. руб. за 3 года,
- (С) эффект от системы сбора предложений работников > ХХХ млн. руб. за год, снижение срока реализации на 42%, повышение вовлечённости персонала в процесс в 4,5 раза,
- (М) подготовка > 350 навигаторов/внутренних тренеров,
- (М) 20+ курируемых менеджеров получили повышение,
- (М) разработка и внедрение процесса Отбора, обучения и сертификации внутренних тренеров по Системе непрерывных улучшений (СНУ),
- (М) разработка корпоративной программы Академия PROLean для различных ЦА

Обеспечение развития производственных процессов комбината (1800+ работников). Управление KPI (LTI, ОЕЕ, КРС и т.д.), P&L, CAPEX, OPEX. Работа с клиентами, надзорными органами. Создание и обеспечение работы интегрированных систем (СУОТ, СМС, LEAN и т.д.). Разработка стратегических и операционных бизнес-планов. Представитель руководства по СМК. Исполнение обязанностей ГД в периоды его отсутствия.
Ключевые достижения:
- (S) снижение количества смертельных и тяжёлых случаев до 0, снижение травм с потерей рабочего времени на 26% за счёт снижения толерантности, внедрения safety программ и вовлечения персонала в процессы,
- (Q) успешный запуск и сертификация (ISO, NO96, Mark III) новых продуктов (фанера для газовых танкеров),
- (Q) снижение количества претензий на качество на 34%,
- (Q) стабилизация и улучшение физико-механических параметров качества шпона, за счёт перехода к онлайн контролю процессов,
- (D) увеличение объёма производства на 20,6%, производительности труда на 53%, увеличение ОЕЕ (Uptime) узкого места на 8%,
- (D) увеличение в 2 раза объёма производства для индустриального клиента за счёт улучшения качества продукта и предоставления клиенту действий в форматах А3 и 8D,
- (C) снижение себестоимости на 11 %,
- (C) снижение расхода смолы в производстве фанеры на 3%,
- (C) экономия ФОТ 2+ млн. руб./год,
- (C) снижение расходов на логистику сырья на 13% за счёт внедрения FIFO и привлечения подрядной организации,
- (C) запуск SAP в производстве,
- (M) снижение численности персонала на 21% за счёт изменения структуры и построения системы развития персонала,
- (M) повышение вовлечённости персонала в 2 раза (по результатам опросов),
- (M) подготовка предпроекта «нового завода».

Управление производством (200+ работников). Управление KPI (LTI, ОЕЕ, КРС и т.д.). Подготовка и управление бюджетом подразделения. Повышение эффективности производства и производительности труда, сокращение издержек за счёт организации и успешной реализации процессов постоянных улучшений, LEAN. Управление персоналом: подбор, адаптация, обучение, мотивация, проведение регулярной оценки деятельности.
Ключевые достижения:
- (S) снижение количества угроз безопасности в 4,5 раза (0 LTI),
- (Q) сокращение жалоб на готовую продукцию в 3,5 раза за три месяца и в 5,5 раз за год,
- (D) сокращение коротких остановок в 15+ раз, повышение эффективности работы оборудования на 42%,
- (C) снижение затрачиваемого времени на смену марки на 38%, снижение затрачиваемого времени ежесменную чистку на 22%, снижение времени проведения конверсии с 4 до 1,5 дней,
- (C) снижение остановок на 27%, повышение эффективности работы оборудования на 9%,
- (C) снижение энергопотребления (электроэнергия, вакуум, сжатый воздух на 3%) и др.,
- (C) уменьшение RR на 40%,
- (M) создание системы и критериев для развития персонала (25+ получили продвижение за 5 лет),
- (M) создание процесса диалога о развитии для сотрудников (повышение удовлетворённости персонала на 12% по результатам опросов),
- (M) разработка и проведение тренингов по Lean, инструментам СУОТ.

Управление работой смены двух крупных котельных, ТЦП и сетей