Инженер по внедрению Производственной системы

Результаты внедрения Lean и оптимизации:
• 5S на рабочих местах (участки шлифовки, покраски, раскроя) → сократил время поиска оснастки и инструмента на 30%
• Картирование потока создания ценности (VSM) – оптимизировал логистику перемещения заготовок между подрядчиками → сократил транспортные расходы и общее время выполнения заказа на 15%
• Визуальное управление – внедрил цветовую маркировку комплектующих по проектам → исключил ошибки при сборке уникальных лестниц; разработал цветовую эскизную модель для клиентов → повысил конверсию встреч в заказы до 65%
• ТРИЗ – применил методологию для поиска инженерного решения «парящих» ступеней без видимых опор (альтернатива дорогостоящим материалам и сложным конструкциям)
• Организация эталонного участка – создал проектное бюро + сеть проверенных субподрядчиков + монтажную бригаду из 3–5 человек (аутсорсинг как способ сокращения постоянных затрат при сохранении качества)

• Провёл аудит бизнес-процессов методом «потоковой модели» → выявил 7 видов потерь: ожидание, лишние движения в CRM, заторы в отделе закупок, неравномерную нагрузку на сотрудников (один закупщик выполнял 85–90% работы)
• Проанализировал оборачиваемость склада → разработал нормирование сроков восполнения запасов и механизм продажи из «резерва»
• Разработал и провёл тренинги для персонала по новым регламентам (аналог Standard Operating Procedures) → сократил время обработки заявки на 20%, ускорил выход новичков на продажи
• Внедрил еженедельную отчётность по воронке продаж с визуализацией узких мест
• Создал отдел маркетинга, нанял маркетолога, перезапустили сайт, наладили и сделали контролируемым поток заявок (лидов) с сайта и из интернета
• Участвовал в отборе РОПа
• По итогам проекта написал методическое пособие «Зачем я спасал Титаник» (опубликовано на ЛитРес) – о внедрении изменений и преодолении сопротивления персонала

- запустил в работу два филиала (Краснодар и Екатеринбург) поиск помещений, найм и обучение персонала, вывод на окупаемость, оптимизация и наполнение склада
– Разработал «Книгу открытия филиала» – пошаговый playbook для запуска новых региональных складов (аналог тиражирования эталонного участка) → сократил время запуска до 2–3 месяцев.
– Описал и оптимизировал бизнес-процессы в наглядной «потоковой модели» → выявил узкие места и зоны роста.
– Сократил ФОТ на 25% без потери выручки, вывел из штата демотивированных сотрудников, повысил вовлечённость команды.

- активное развитие клиентской базы крупнейших судостроительных заводов (Балтийский завод, Янтарь, Выборгский судостроительный завод, Пелла, Неский ССЗ и др.)
- внедрение регламента по работе с клиентами на основе АВС-анализа в масштабах компаний- рост личных продаж в 2,5 раза по году, в масштабах компании +15% прибыли