Директор по производству / Директор завода / Технический директор

Руководство техническим блоком управляющей компании.
техническое перевооружение заводов (20 предприятий)
управление ФЦП проектами
управление технологией
разработка конструкций
стратегия, формирование технологических компетенций. Есть рекомендации.

Запуск на производственных площадках холдинга группы изделий ВПК.

Управление производственным блоком завода Гидравлика.

Управление предприятием, оптимизация затрат, диверсификация производства и продуктовой линейки. Полный цикл управления.

• Осуществление консультаций и руководство проектами для производственных компаний.
• Реализация процессуального подхода ERP уровня, в управлении компанией:
• Внедрение управленческого учёта, с элементами математического моделирования продаж и загрузки производства. В отличии от применения программ ERP уровня позволяет не дожидаться закрытия отчётного периода в системе и принимать решения в режиме онлайн по основным доходным и расходным статьям.
• Разработка стратегии развития компании, с учётом диверсификации технологий и продуктовой линейки, формирование программы технического перевооружения.
• Внедрение современных и гибких систем мотивации персонала, при желании заказчика с интеграцией в ERP модуль.
• Формирование управления жизненным циклом изделий (ЖЗИ) в том числе был опыт реализации облачных технологий по линии ВПК (предприятий работающих на гос оборон заказ)
• Внедрение систем менеджмента качества и систем производства.
• На текущий момент успешно реализованы ряд проектов развития предприятий по металлургии, машиностроению, металлопрокату, судостроению, судовому машиностроению, производству мебельной фурнитуры, производство вентиляционных систем.
• Опыт взаимодействия с Минпромторгом РФ, МО, и другими госструктурами. Из последних реализованных проектов - включение предприятия в программу импортозамещения в Минпромторге РФ, список единственного поставщика, получение субсидий по линии инжиниринга.
• В настоящее время осуществляю start up инженерного центра федерального уровня машиностроительного направления.

• Управление заказами (проектами) на производстве – выстраивание системы управления производством. Интеграция в единую производственную систему Росатома (ПСР) – внедрение ПСР с учётом мотивационных процессов по HR.
• Контроль исполнения контрактов – внедрение вэб. интерфейса – онлайн контроль за производственной логистикой по внутрикорпоративным заказам. Разработан алгоритм взаимодействий компаний по единому проекту.
• Управление и контроль инвестиционной программы (400 млн $) с аналитикой этапов инвестиционных проектов и корректировка общих задач инвест программы и ожидаемых преференций. Успешно завершена в апреле 2013 года – визит г-на Кириенко С. В. на ЭМСС (Энергогмашспецсталь) осенью 2012 – дал высокую оценку достигнутых результатов (в youtube есть видео).
• Акцептование инвестиционных бюджетов и их изменений по проектам в рамках единой стратегии развития, выбор диверсификационных направлений. Разработан ряд внешнеэкономических решений и откорректирована программа стратегии развития ЭМСС в согласовании с общими задачами Росатома.
• Управление программой техперевооружения и модернизации производства – общий бюджет 200 млн $ (комплексная программа по металлургии, машиностроению и диверсификационным направлениям (ветроэнергетика, вагоностроение (РЖД), нефтехимия….) Успешно завершена осенью 2012 года.
• Управление кадровой политикой и системой мотивации Согласование найма и увольнения первых заместителей ген. Директора ЭМСС. Внедрена система управления результатами – как элемент мотивации в ERP программу управления заводом. Откорректированы мотивации сотрудников и по ряду направлений разработаны мною с «0».
• Построение эффективных процессов и их интеграция в ГК АЭМ. Запущен и налажен процесс интеграции ЭМСС в Атомэнергомаш. Выделен отдельным проектом процесс построения производственной системы Росатома на ПАО «ЭМСС» – создана рабочая группа, - определены реперные точки проекта и промежуточные цели.
• Представитель основного акционера (Атомэнергомаш РФ) на ЭМСС (Краматорск)
• Контроль основных средств и капитализации акций. Проведение периодических аудитов финансово-экономических показателей по деятельности ПАО «ЭМСС» Совместная работа с зам директора по внутренним аудитам АЭМ (Россия)
• Аналитика развития компании. Запущена программа управления производственной мощностью, эффективностью ремонтов и ТО оборудования – как MES уровень общей ERP программы. Реструктурирована служба главного инженера – выстроены показатели эффективности по данному направлению (например OEE, MTTR, MTBF).
• Создана служба протокола и рекламы.
Внедрение lean production (бережливое производство) принцип «рабочих бригад», 5S, Six sigma, kaidzen

• Формирование мотивационной системы развития персонала и системы внутреннего обучения,
• Управление бюджетами
• Внедрено бережливое производство, принцип «рабочих бригад», 5S, Six sigma, kaidzen
• Внедрение бюджетирования по бизнесс процессам
Формирование системы внутренней логистики движения мат средств в цикле производства
Внедрение складской логистики в совокупности с внутренней и внешней, а также по снабжению и управлению запросов по оптовым продажам и производству
• оптимизация затрат и финансовых потоков
• определение стратегии предприятия
• формирование системы производства
• управление улучшениями на производствах – continues improvement
• формирование мотивации и внутреннего обучения
• создание команды
• внедрение проектного управления
• организация интегрированных процессов в производстве.
• Создание системы грейдирования персонала
• реорганизация структуры и её оптимизация
• Определение стратегии развития бизнесов, формирования бюджетов
оптимизация продуктовой линейки
• Внедрение PDM\PLM систем управления.
• Работа по проекту реструктуризации бизнеса и реинжиниринга основных бизнес процессов
• Управление и совершенствование технологий производств
• Организация антикризисного управления
• Внедрение ERP (на базе 1С 8.1)
• Внедрение СМК (ISO 9001 / 16949)

• Управление техническими службами,
• Управление бюджетом технического развития 200 млн руб \ год
• Управление бюджетом ремонтов 50 млн руб\ год
• планирование и организация всех видов ремонтов и техобслуживания на предприятиях общества, - создание системы ППР
• Внедрено бережливое производство, принцип «рабочих бригад», 5S, Six sigma, kaidzen
• Управление технологическими службами и службой главного конструктора
• определение политики по снабжению ремонтов (внутренняя логистика по ремонтам) – контроль за процессом
• внедрение новой техники и новых технологий на производстве (сварочное, штамповочное, гибочные пресса, лазерная плазменная резка, окрасочные системы, модульная сборка, термообработка, ковка, мехобработка на ОЦ и интегрированная)
• решение вопросов надзора по промышленной безопасности в сфере грузоподъёмных машин, энергетики, теплоэнергетики, зданий и сооружений.
• Управление системой промышленной безопасности на производстве организация интегрированных процессов в производстве.
• Создание системы грейдирования (мотивации) персонала в инженерном и производственном направлении.
• Лидерство над крупными проектами от 1 000 000 $по техническому развитию общества – внедрение нового оборудования и новых техпроцессов – модернизация производства.
• Формирование стратегии развития общества, основных компетенций и планов технического развития
• Внедрение новых технологий в направлении мехобработки, металлообработки, сварки, сборки и термообработки.
• Управление НИОКР и опытным производством
• Построение системы производства на предприятии - пересмотр бизнес процессов в компании и реструктуризация и реинжиниринг их направлений и взаимосвязей
• Внедрение PDM\PLM систем управления.
• Управление и совершенствование технологий производств
• Организация антикризисного управления
• Внедрение ERP (SAP)

• Управление бюджетами CAPEX (техническое развитее общества) 600 млн руб \ год
• Управление бюджетом ремонтов 500 млн руб\ год
• планирование и организация всех видов ремонтов и техобслуживания на предприятиях общества, - создание графиков ППР и системы контроля их исполнения в соответствии с бюджетом
• определение политики по снабжению ремонтов (внутренняя логистика по ремонтам) – контроль за процессом
• управление улучшениями на производствах – continues improvement
• внедрение новой техники и новых технологий на производстве
• решение вопросов по надзор по промышленной безопасности в сфере грузоподъёмных машин, энергетики, теплоэнергетики, зданий и сооружений.
• управление production safety legacy system – система промышленной безопасности на производстве
• организация интегрированных процессов в производстве – создание системы вовлечения производственного персонала в вопросы содержания оборудования.
• Создание системы грейдирования персонала в инженерном и производственном направлении
• Лидерство над крупными проектами от 1 000 000 $по техническому развитию общества – внедрение нового оборудования и новых техпроцессов – модернизация производства.
• Построение центральной ремонтной службы - оптимизация процессов ТО и Р
• Внедрение MES систем на производстве, лидерство при внедрении ERP по модулю ТОиР.
• Определение стратегии развития бизнесов, формирования бюджетов (ремонты и техразвитие)

• Проведение тренингов для сотрудников
• Разработка системы грейдирования для технических специалистов компании
• управление проектами
• Участие в формировании и управлении бюджетом
• планирование и организация плановых ремонтов и техобслуживания,
• определение потребностей в запчастях
• управление улучшениями на производстве
• внедрение новой техники и новых технологий на производстве
• аудит по ГПМ и надзор по промбезопасности
• управление production safety legacy system
• организация интегрированных процессов в производстве
• Лидерство над контрактами, как сервисными, так и разовыми, по монтажу и строительству инженерных систем

• Организация технического обслуживания и оптимизация данного процесса
• Организация оперативного ремонта и обслуживания систем: гидравлика, пневматика, электрика, системы автоматического управления, механика
• Управление техническим персоналом – 100чел.
• Определение направлений подготовки персонала и организация его обучения
• Периодические проверки качества выполненных работ