Директор завода

Руководство техническим блоком управляющей компании.
техническое перевооружение заводов (20 предприятий)
управление ФЦП проектами
управление технологией
разработка конструкций
стратегия, формирование технологических компетенций. Есть рекомендации.

управление производственным блоком завода Гидравлика г Уфа

запуск на производственных площадках холдинга группы изделий ВПК

Управление предприятием, оптимизация затрат, диверсификация производства и продуктовой линейки. Полный цикл управления.

Осуществление консультаций и руководство проектами для производственных компаний.
• Реализация процессного подхода ERP уровня, в управлении компанией:
• внедрение управленческого учёта, с элементами математического моделирования продаж и загрузки производства. В отличии от применения программ ERP уровня позволяет не дожидаться закрытия отчётного периода в системе и принимать решения в режиме онлайн по основным доходным и расходным статьям.
• Разработка стратегии развития компании, с учётом диверсификации технологий и продуктовой линейки, формирование программы технического перевооружения.
• Внедрение современных и гибких систем мотивации персонала, при желании заказчика с интеграцией в ERP модуль.
• Формирование управления жизненным циклом изделий (ЖЗИ) в том числе был опыт реализации облачных технологий по линии ВПК (предприятий работающих на гос оборон заказ)
• Внедрение систем менеджмента качества и систем производства.
• На текущий момент успешно реализованы ряд проектов развития предприятий по металлургии, машиностроению, металлопрокату, судостроению, судовому машиностроению, производству мебельной фурнитуры, производство вентиляционных систем.
• Опыт взаимодействия с Минпромторгом РФ, МО, и другими госструктурами. Из последних реализованных проектов - включение предприятия в программу импортозамещения в Минпромторге РФ, список единственного поставщика, получение субсидий по линии инжиниринга.
• В настоящее время осуществляю start up инженерного центра федерального уровня машиностроительного направления.

Управление заказами (проектами) на производстве – выстраивание системы управления производством. Интеграция в единую производственную систему Росатома (ПСР) – внедрение ПСР с учётом мотивационных процессов по HR.
• Контроль исполнения контрактов – внедрение вэб. интерфейса – онлайн контроль за производственной логистикой по внутрикорпоративным заказам. Разработан алгоритм взаимодействий компаний по единому проекту.
• Управление и контроль инвестиционной программы (400 млн $) с аналитикой этапов инвестиционных проектов и корректировка общих задач инвест программы и ожидаемых преференций. Успешно завершена в апреле 2013 года – визит г-на Кириенко С. В. на ЭМСС (Энергогмашспецсталь) осенью 2012 – дал высокую оценку достигнутых результатов (в youtube есть видео).
• Акцептование инвестиционных бюджетов и их изменений по проектам в рамках единой стратегии развития, выбор диверсификационных направлений. Разработан ряд внешнеэкономических решений и откорректирована программа стратегии развития ЭМСС в согласовании с общими задачами Росатома.
• Управление программой техперевооружения и модернизации производства – общий бюджет 200 млн $ (комплексная программа по металлургии, машиностроению и диверсификационным направлениям (ветроэнергетика, вагоностроение (РЖД), нефтехимия….) Успешно завершена осенью 2012 года.
• Управление кадровой политикой и системой мотивации Согласование найма и увольнения первых заместителей ген. Директора ЭМСС. Внедрена система управления результатами – как элемент мотивации в ERP программу управления заводом. Откорректированы мотивации сотрудников и по ряду направлений разработаны мною с «0».
• Построение эффективных процессов и их интеграция в ГК АЭМ. Запущен и налажен процесс интеграции ЭМСС в Атомэнергомаш. Выделен отдельным проектом процесс построения производственной системы Росатома на ПАО «ЭМСС» – создана рабочая группа, - определены реперные точки проекта и промежуточные цели.
• Представитель основного акционера (Атомэнергомаш РФ) на ЭМСС (Краматорск)
• Контроль основных средств и капитализации акций. Проведение периодических аудитов финансово-экономических показателей по деятельности ПАО «ЭМСС» Совместная работа с зам директора по внутренним аудитам АЭМ (Россия)
• Аналитика развития компании. Запущена программа управления производственной мощностью, эффективностью ремонтов и ТО оборудования – как MES уровень общей ERP программы. Реструктурирована служба главного инженера – выстроены показатели эффективности по данному направлению (например OEE, MTTR, MTBF).
• Создана служба протокола и рекламы.
Внедрение lean production (бережливое производство) принцип «рабочих бригад», 5S, Six sigma, kaidzen

• Формирование мотивационной системы развития персонала и системы внутреннего обучения,
• Управление бюджетами
• Внедрено бережливое производство, принцип «рабочих бригад», 5S, Six sigma, kaidzen
• Внедрение бюджетирования по бизнесс процессам
Формирование системы внутренней логистики движения мат средств в цикле производства
Внедрение складской логистики в совокупности с внутренней и внешней, а также по снабжению и управлению запросов по оптовым продажам и производству
• оптимизация затрат и финансовых потоков
• определение стратегии предприятия
• формирование системы производства
• управление улучшениями на производствах – continues improvement
• формирование мотивации и внутреннего обучения
• создание команды
• внедрение проектного управления
• организация интегрированных процессов в производстве.
• Создание системы грейдирования персонала
• реорганизация структуры и её оптимизация
• Определение стратегии развития бизнесов, формирования бюджетов
оптимизация продуктовой линейки
• Внедрение PDM\PLM систем управления.
• Работа по проекту реструктуризации бизнеса и реинжиниринга основных бизнес процессов
• Управление и совершенствование технологий производств
• Организация антикризисного управления
• Внедрение ERP (на базе 1С 8.1)
Внедрение СМК (ISO 9001 / 16949

• Управление техническими службами,
• Управление бюджетом технического развития 200 млн руб \ год
• Управление бюджетом ремонтов 50 млн руб\ год
• планирование и организация всех видов ремонтов и техобслуживания на предприятиях общества, - создание системы ППР
• Внедрено бережливое производство, принцип «рабочих бригад», 5S, Six sigma, kaidzen
• Управление технологическими службами и службой главного конструктора
• определение политики по снабжению ремонтов (внутренняя логистика по ремонтам) – контроль за процессом
• внедрение новой техники и новых технологий на производстве (сварочное, штамповочное, гибочные пресса, лазерная плазменная резка, окрасочные системы, модульная сборка, термообработка, ковка, мехобработка на ОЦ и интегрированная)
• решение вопросов надзора по промышленной безопасности в сфере грузоподъёмных машин, энергетики, теплоэнергетики, зданий и сооружений.
• Управление системой промышленной безопасности на производстве организация интегрированных процессов в производстве.
• Создание системы грейдирования (мотивации) персонала в инженерном и производственном направлении.
• Лидерство над крупными проектами от 1 000 000 $по техническому развитию общества – внедрение нового оборудования и новых техпроцессов – модернизация производства.
• Формирование стратегии развития общества, основных компетенций и планов технического развития
• Внедрение новых технологий в направлении мехобработки, металлообработки, сварки, сборки и термообработки.
• Управление НИОКР и опытным производством
• Построение системы производства на предприятии - пересмотр бизнес процессов в компании и реструктуризация и реинжиниринг их направлений и взаимосвязей
• Внедрение PDM\PLM систем управления.
• Управление и совершенствование технологий производств
• Организация антикризисного управления
• Внедрение ERP (SAP)

• Управление бюджетами CAPEX (техническое развитее общества) 600 млн руб \ год
• Управление бюджетом ремонтов 500 млн руб\ год
• планирование и организация всех видов ремонтов и техобслуживания на предприятиях общества, - создание графиков ППР и системы контроля их исполнения в соответствии с бюджетом
• определение политики по снабжению ремонтов (внутренняя логистика по ремонтам) – контроль за процессом
• управление улучшениями на производствах – continues improvement
• внедрение новой техники и новых технологий на производстве
• решение вопросов по надзор по промышленной безопасности в сфере грузоподъёмных машин, энергетики, теплоэнергетики, зданий и сооружений.
• управление production safety legacy system – система промышленной безопасности на производстве
• организация интегрированных процессов в производстве – создание системы вовлечения производственного персонала в вопросы содержания оборудования.
• Создание системы грейдирования персонала в инженерном и производственном направлении
• Лидерство над крупными проектами от 1 000 000 $по техническому развитию общества – внедрение нового оборудования и новых техпроцессов – модернизация производства.
• Построение центральной ремонтной службы - оптимизация процессов ТО и Р
• Внедрение MES систем на производстве, лидерство при внедрении ERP по модулю ТОиР.
• Определение стратегии развития бизнесов, формирования бюджетов (ремонты и техразвитие)

• Проведение тренингов для сотрудников
• Разработка системы грейдирования для технических специалистов компании
• управление проектами
• Участие в формировании и управлении бюджетом
• планирование и организация плановых ремонтов и техобслуживания,
• определение потребностей в запчастях
• управление улучшениями на производстве
• внедрение новой техники и новых технологий на производстве
• аудит по ГПМ и надзор по промбезопасности
• управление production safety legacy system
• организация интегрированных процессов в производстве
• Лидерство над контрактами, как сервисными, так и разовыми, по монтажу и строительству инженерных систем

• Организация технического обслуживания и оптимизация данного процесса
• Организация оперативного ремонта и обслуживания систем: гидравлика, пневматика, электрика, системы автоматического управления, механика......
• Управление техническим персоналом – 100чел.
• Определение направлений подготовки персонала и организация его обучения
• Периодические проверки качества выполненных работ