Исполнительный директор

В прямом подчинении - АХД, Технический, Производственный департамент, департамент Логистики и департамент Качества.
Организация работы и эффективного взаимодействие производственных единиц и структурных подразделений за счет:

1. Анализа деятельности структурных подразделений с применением программ: 1С, Qlik Sense
2. Обеспечения выполнения приказов и распоряжений Генерального директора.
3. Организации взаимодействия с деловыми партнерами, сбора необходимой информации для расширения внешних связей, обмена опытом и развития предприятия.
4. Работы с Госструктурами и представителями муниципальных властей.
5. Участия в совместном принятии решений с руководством компании, в планировании и разработке стратегии развития компании.
6. Участия в составлении бюджета подразделений (согласование) и предприятия.
7. Разработки системы мотивации (ключевых показателей эффективности) работников предприятия и обеспечение ее реализации,
8. Контроля деятельности подразделений в соответствие с утвержденными планами работы, бюджетами, поставленными задачами.
9. Осуществления оперативной оценки результатов деятельности подразделений и подготовка предложений по их корректировке.

Увеличение мощности по электричеству от городской сети в 2 раза, заключение договоров, сдача на баланс с регистрацией.
Устройство асфальтного покрытия на участке дороги и парковки грузовых автомобилей у предприятия, путем организации совместного проекта благоустройства территории с муниципальными властями и руководством соседних предприятий.
Руководство проектами по ремонту кровли предприятия 3000 м2, реконструкции технического этажа и офисных помещений.
Руководство плановыми работами по проведению ТО-64 тыс., на Газогенераторных установках.
Контроль и участие в прохождении аудита BRC, улучшение результатов к прошлому году, получение сертификата с наивысшей оценкой АА. 16.11.2017 Прохождение ресертификационного аудита BRC, подтверждение предприятием сертификата АА.
Успешный запуск проекта по выпуску ПЭТ Кеги 30 л.
Снижение ОПР на 3% по отношению к прошлому году.
Снижение простоев по отсутствию ресурсов на 2,25% за 2017 г.
Повышение мотивации и организация выездных тимбилдингов.

С августа 2004 года по март 2016 (11 лет и 8 месяцев) занимал в компании различные должности.
2004 - 2007 года. Инженер-механик технический отдел (Полная занятость).
2007 – 2010 год. Специалист по техническому обеспечению (Полная занятость).
2010 – 2013 год. Начальник смены, техническое обеспечение (Полная занятость)
С 2013 года, Менеджер по производству (Полная занятость)
Занимая должность Менеджера по производству, выполнял следующие обязанности:
1. Выполнение недельного/месячного/годового плана производства, по выпуску продукции на линии, соответствующего качества и спецификации, и достижения ключевых показателей KPI, посредством управления персоналом производственного отдела.
2. Координация работы со смежными подразделениями, принятие решений по корректировке планов работы, ремонту и обслуживанию линии.
3. Администрирование персонала производства. Составление ежеквартального графика работы персонала.
Составления графиков обязательного обучения в соответствии с Российским законодательством. Коучинг и развитие персонала.
4. SAP: работа с транзакциями производственной отчетности; ведение спецификаций материалов (BOM); ведение учета рабочего времени; работа с транзакциями закупки материалов; проведение инвентаризации.
5. Анализ производственных простоев и потерь. Анализ финансовых расходов. Анализ результатов инвентаризации. Составление и реализация долгосрочных и краткосрочных планов по улучшению показателей.
6. Составление бюджета отдела с целью контроля и управления затратами и проведение план - факторного анализа на ежемесячной основе.
7. Ведение текущих и заключение новых договор поставок материалов, оборудования и услуг, контроль за выполнением работ.
8. Участие и ведение ряда разделов в заводских аудитах, AIB, FSSC, QS, группы СМБП, охраны труда GEHSMS.
9. Обеспечение выполнение требований отдела охраны труда на производстве. Ответственный держатель стандарта по работам на высоте.
10. Внедрение мероприятий по экономии упаковочных материалов и сырья на производстве и экономии ресурсов по заводской площадке.
11. В рамках внедрения Lean Six Sigma в компании, проходил обучение, внедрял 5S визуализацию, стандарт Gemba, бережливое производство и программы мотивации для производственного персонала.