Руководитель производства

Компания входит в пятерку лидеров отрасли по СЗФО (производство (полный цикл) по выпуску гофрокартона и гофроупаковки)

Достижения:
-- Снижен на 1/3 (33%) и стандартизирован срок выпуска заказа с 6 до 4 дня;
-- Снижены на 19% потери сырья (отходы) при выпуске продукции с 7,43% до 6%;
-- Увеличена общая производительность в 1,5 раза/ на 50% за 4 года (6 до 9 млн м2)
-- Повышена эффективность работы оборудования в среднем на 10%
(увеличение КПД в зависимости от участка от 10% до 25%);
-- Снижено на 1/4 (25%) кол-во внутреннего барка с 4% до 3%;
-- Снижены расходы на доставку готовой продукцию на 4% (потенциал улучшения еще на 6-8% за следующие 6 мес);
-- Снижены расходы на упаковку готовой продукции на 4%
(потенциал улучшения еще на 6-8% за следующие 6 мес);
-- Разработал и внедрил сбалансированную производственную модель на базе доступных инструментов и текущих мощностей;
-- Выстроил и стандартизировал качественный и точный процесс оперативного и краткосрочного планирования, с расчетными и зависимыми процессами;
-- Разработал и внедрил инструменты прослеживаемости и точного расчета срока выпуска заказов (текущей и прогнозной), а также балансировки загрузку оборудования;
-- Внедрил MES-систему / единую цифровую автоматизированную систему планирования, учета и управления процессами предприятия (ПС «Гофротара» от компании Opti-Soft (ООО «Опти-Софт»)) и интегрировал в 1С:ERP;
-- Внедрил систему штрихкодирования во все процессы завода и интегрировал в МЕS-систему;
-- Внедрил модель «гибкого планирования» для выпуска срочных заказов в короткий срок без срыва сроков других заказов (мин срок выпуска заказа 2 дня);
-- Разработал и внедрил эффективные и понятные мотивационные системы для основных производственных участков и отдела планирования.

Области управления / Обязанности / Результаты:
1. Построение основных и кросс-функциональных бизнес процессов. Стандартизация процессов и повышение их стабильности.
2. Разработка и внедрение сбалансированной производственной модели. Результатами являются:
- "прозрачность" и стабильность основных процессов - одновременный онлайн мониторинга и управление для всех участников процесса;
- traceability - прослеживаемость выпуска от выпуска сырья у поставщика до ГП у клиента. А так же попаллетный учет ПФ и ГП.
- онлайн прогноз/расчет срока выпуска заказов
- онлайн мониторинг выполнения заказов на каждом этапе (план-факт).
- расчет производственных мощностей по каждому рабочему центру и всему предприятию в целом на любой период и в любой момент времени;
- гибкость производства к изменению оперативных планов;
- оптимизация человеческих ресурсов
3. Автоматизация процесса планирования и управления заводом:
- Внедрение и адаптация единой автоматизированной программы "Оптимальное планирование "Гофротара" от компании ООО "Опти-Софт" на всех участках и подразделениях (отдел продаж; отдел разработок; склад сырья; планирование, производство) - эта программа охватила весь цикл и все основные процессы, начиная от разработки заказа и справочной документации, до передачи готовой продукции на склад, включая планирование, контроль и управление выпуском продукции и расходом материалов);
- Внедрение и интеграция системы Штрихкодироваания во все процессы предприятия и программную MES-систему (весь цикл от поступления сырья до отгрузки ГП, от сбора данных до управления, на одной платформе);
- Изменены и оптимизированы бизнес процессов компании
4. Снижение затрат ресурсов и потерь при транспортировке и хранении за счет оптимизация внутренней логистики и повышение эффективности использования складских мощностей.
5. Снижение расходов на упаковку и транспортировку продукции за счет изменения технологических процессов и режимов работы оборудования.
6. Снижение потерь сырья за счет улучшения качества планов и производственных процессов. Повышение качества
7. Оптимизация персонала без потери производительности за счет автоматизации и стандартизации процессов.
8. Создание и развитие эффективной команды. Создание программ адаптации и обучения.
9. Разработка и внедрение мотивационных программ.
10. Планирование - оперативное / краткосрочное / стратегическое.
11. Прогноз стратегии и модели эффективной работы производства согласно утвержденного плана продаж. Построение графиков работы оборудования.
12. Формирование культуры постоянных улучшений. Использование концепции и применение инструментов и методологии бережливого производства.
13. Проектная деятельность.

Запуск производства (start-up), организация и развитие предприятия.

Достижения:
1. Запущено предприятие по производству одежды – за 3 месяца до расчетной мощности;
2. Увеличена прибыль в 2,5 раза за 1,5 года;
3. Создана сильная команда специалистов – 48 чел;
4. Успешно пройдена проверка пожарной безопасности.

Обязанности:
1. Создание стратегического и детального плана запуска производства. Создание структурного плана;
2. Построение и организация всех процессов для каждого отдела и каждой позиции (отдел продаж, производство, склад, отдел снабжения);
3. Определение должностных обязанностей и создание рабочих инструкций.
4. Подбор персонала. Переподготовка / обучение (при необходимости) специалистов
5. Организация рабочих мест и мест хранения
6. Выбор и закупка оборудования
7. Организация взаимодействия всех отделов
8. Создание отчетной и внутренней документации (в том числе СОУТ, ОТ и ПТМ …). Создание электронных документов (инструменты для упрощения организации рабочих процессов)
9. Взаимодействие с надзорными органами и сторонними / обслуживающими организациями.
10. Контроль работы всего предприятия: взаимодействия всех отделов, выполнения планов и соблюдение сроков
11. Организация работы предприятия с учетом сезонности.
12. Оптимизация процессов и увеличение производительности

Запуск производства. Организация и управление работой обособленного подразделения.

Достижения:
1. Запущено подразделение за 3 месяца до расчетной мощности;
2. Подготовлено/создано более 50 технических документов;
3. 1С – адаптировано под новое подразделение;
4. Создана новая команда – 24 чел.

Обязанности:
1. Запуск производства и выход на расчетные мощности с нуля (от установки оборудования до выпуска готовой продукции);
2. Планирование работы подразделения (сутки, месяц, год);
3. Подбор персонала - 24 позиции (от исполнителей до руководителей);
4. Построение команды;
5. Организация обучения персонала - 8 должностей;
6. Подготовка/создание документации (инструкции, журналы, СОПы);
7. Организация взаимодействия смежных отделов;
8. Адаптировал структуру 1С для подразделения (движение сырья, материалов, ПП и ГП);
9. Взаимодействия со сторонними организациями (аренда, охрана, дератизация, экология,и т.п.);
10. Подготовка подразделения к прохождению аудитов.

1. Start-up
. -- Запуск процесса учета и контролю спиртосодержащей продукции, (ЕГАИС). Полный цикл – лидер проекта;
. -- Запуск цеха по производству расширенного табака – работа в команде;
. -- Запуск участка приготовления соусов и ароматов – работа в команде.

2. Взаимодействие с надзорными органами и гос. организациями
. -- Ведение переговоров;
. -- Подготовка и прохождение проверок.
. 2-е плановые и 5-ть внеплановых проверок – замечаний не выявлено

3. Планирование работы производства
. -- Суточное и краткосрочное планирование;
. -- Оперативная корректировка плана;
. -- Обеспечение своевременного перемещения материалов внутри предприятия.

4. Подготовка новых специалистов
. -- Создание учебных материалов;
. -- Организация и проведение обучения (переподготовка специалистов – более 50 чел);
. -- Организация и проведение рабочих встреч, семинаров, внутренних аудитов.

5. Дополнительные навыки и опыт
. -- Изучение и участие в концепции Бережливого производства (LEAN Management) и ее инструментов (5S, TPM, и др.);
. -- Совместная работа в проектах – уменьшение затрат электроэнергии, безопасность – снижение рисков;
. -- Изучение всех процессов табачного цеха и смежных участков. Взаимодействие со смежными отделами;
. -- Создание рабочих инструментов (MS Excel);
. -- Создание и ведение отчетной документации;
. -- Подготовка и проведение плановых собраний и бизнес встреч.