Менеджер отдела технического обеспечения (Maintenance supervisor)

Описание

Синявский Александр
Николаевич

44 год а
e-mail : sanya _sin @ mail .ru
тел: +7(927)77 -36577
Проживает: Тольятти , Самарская область
Гражданство: Россия
Шенгенская виза: закончилась , имелась 5 -ти летняя бизнес.
Готов к переезду за рубеж , готов к командировкам за рубеж.

Желаемая должность :
Технический директор, Руководитель службы ТО, Maintenance Manager, Главный
инженер, Ведущий специалист, Non Production Buyer и другие

Занятость: частичная занятость, полная занятость
График работы: гибкий график, полный день

Опыт работы — 20 лет


Май 202 2 – Август 202 2
3 месяца
ООО « ГЕОПРОЕКТ »
www.geoprojekt.ru/
Тольятти, Самарская область
Заместитель директор а
Организация проектной деятельности компании. Разработка электронного реест ра проектов, договоров, планов
действий и тендерных заявок.
Внедрение технического обслуживания лабораторного электронного и механического оборудования.
Ввиду не свойственной мне деятельностью компании, было принято решение прекратить сотрудничество с
работ одателем



Декабрь 2020 – Декабрь 2021
12 месяцев
ООО «БИА»
www .bia -ru .com
Тольятти, Самарская область
Технический директор
Дочернее предприятие французской компании BIA (www .bia .fr).
Руководство тремя подразделениями:
 Конструкторское бюро
 Отдел автоматизации
 Производственный департамент
Разработка и внедрение стратегии развития компании, завершение открытых проектов на территории России и
СНГ. Запуск и реализация новых индустриальных проектов совместно с французской штаб -квартирой на
территории России.
Разработка с нуля и /или внедрение в компании:
 Процедур управления индустриальными проектами
 Закупоч ных процедур, направленных на оптимизацию затрат
 Стандартов технической документации на реализуемые проекты
 Оперативных совещаний, обратной связи и методов визуального управления OBEYA

Октябрь 2019 — Январь 2020
3 месяц а
ООО «Холсим (РУС)»
Вольск, Саратовская область
Руководитель ремонтной службы
Руководство ремонтной службой завода по производству цемента. Организация и развитие технического
обслуживания на предприятии. В подчинении команда из 99 человек, включающая в себя следующие отделы:
 Механи ческий участок № 1 (1 7 человек)
 Механический участо к № 2 (20 человек)
 Электрический участок (22 человек)
 Участок обслуживания КИПиА (21 человек)
 Отдел планов о-предупредительных ремонтов (19 человек)

Объём финансовой нагрузки на Ремонтную службу составлял следующие цифры:
 Заработная плата всего персонала Ремонтной службы – 8 млн.руб /месяц (91 млн.руб. / год)
 Объём привлечения к ремонтным работам подрядных организаций – 5 млн.руб /месяц (76 млн.руб. / год)
 Расход запасных и изнашиваемых частей – 7,3 млн.руб /месяц (87 млн.руб / год)
 Объём ремонтного склада – 185 млн.рублей

Основные задачи, которые являлись приоритетными в данной должности:
 Улучшение качества недельного планирования мероприятий по техническому обслуживанию
 Выполнение анализа первопричин незапланированных оста новок печи , разработка и реализация
мероприятий по предотвращению подобных остановок
 Улучшение качества проведения инспекций оборудования (механика, электрика, автоматика)
 Снижение длительности проведения капитального ремонта

Задачи, направленные на снижение затрат на техническое обслуживание оборудования:
 Реализация действий по достижению и поддержанию склада технического обслуживания на целевом
уровне
 Максимальное использование устаревших (неликвидных) материалов со склада завода
 Импортозамещение
 Оп тимизация взаимодействия с подрядными организациями
 Оптимизация планово -предупредительных ремонтов, а также капитальных ремонтов ключевого
оборудования


Применяемые показатели надёжности и эффективности : OEE , MTBF , Maintenance Cost, Number of
Notifications , Number of Work Orders , Aging Maintenance Request , Aging Work Order




Октябрь 2018 — Июнь 2019
9 месяцев
ООО «ВСР»
Тольятти
Руководитель департамента технического обслуживания

Организация и развитие технического обслуживания на предприятии. Разработка внутренних процедур, норм, а
также международных стандартов технического обслуживания. Подготовка департамента к сертификации и
аудитам. Оценка существующего технологического оборудования, составление планов обслуживания.
Разработка методик, направленных на повышение эффективности обслуживания.
Разработка стратегии закупок оборудования, запасных частей, а также управления департаментом в рамках
производственного департамента
Внедрение показателей департамента, складского учёта.
Внедрение метод ик и инструментов TPM .
Проведение переговоров с иностранными производителями оборудования, с группами проекта и внедрение
новых технологических проектов на площадке.
Поиск и заключение договоров на аутсорсинговое обслуживание оборудования. Анализ и внедрен ие
модернизаций на оборудовании силами подрядных организаций, а также внутренними ресурсами предприятия.

На производстве 11 0 единиц оборудования следующих технологий:

- сборочные автоматические и полуавтоматические линии (производители TOX (Индия), CEMB (Италия),
AUROTEC (Италия) )
- заклёпочное оборудование (NITTO SEIKO (Япония))
- маркировочное оборудовани е (чернильное) (IDEA OTOMASYON (Турция))
- контрольно -измерительное оборудование (AUROTEC (Италия))
- закалка и термообработка (BURSA HIDROSER OTOMASYON (Турция), SISTEM TEKNIK (Турция), AAGES
(Румыния), CARLO BANFI (Италия) , AYSAN (Турция) )
- токарная обработка (TONGTAI (Тайвань ), HYUNDAI (Корея ))
- фрезерная обработка (MIYANO (Япония))
- компрессорное (ATLAS COPCO (Бельгия))

Применяемые показатели надёжности и эффективности : OEE , MTBF , MTTR , Preventive Maintenance
Ratio, Preventive vs Corrective Ratio .

Октябрь 2017 — Август 2018
10 месяцев
ООО «ФРОСТ»
Тольятти , http://www.frost -lada.com/
Руководитель Центрального Департамента Технического Обслуживания

Организация и развитие технического обслуживания на предприятии. Разработка внутренних процедур, норм, а
также международных стандартов технического обслуживания. Закупка оборудования, заклю чение договоров на
обслуживание и поставку запасных частей.
Подготовка в техническом департаменте Системы Менеджмента Качества.
Разработка и внедрение процедур контроля эффективности технического обслуживания, а также внедрение KPI .


На производстве 100 единиц оборудования следующих технологий:

- паячное и сварочное оборудование (производители МУЛЬТИПЛАЗ (Россия), ДИМЕТ (Рос сия) , TECNA
(Италия) )
- прессовое оборудование (OMA (Италия ), КБ (Россия) )
- токарно -фрезерное оборудование (Россия )
- гибочное оборудование (Китай )
- сверлильное (Россия)
- отрезное оборудование (JET (Китай ))
- литьё под давление м (KUASY (Германия ))




Март 2014 — Март 2017
3 года 1 месяц
Электрощит -ТМ Самара, Группа компаний Schneider Electric
Самара, www.electroshield.ru
Руководитель департамента технического обслуживания.

Организация и развитие технического обслуживания на предприятии. Внедрение
европейских норм и оптимизация технического обслуживания. Разработка методик
контроля эффективности обслуживания и ремонта оборудования, а также сокращение
времени простоя оборудования и оптимизация издержек.
Создание департамента с нуля и набор персонала.
В подчинении департамент, численностью 55 человек
Заключение договоров, ведение проектов и модернизаций оборудования. Работа с
проектными группами из Франции.
Ведение мероприятий по сокращению издержек. Импортозамещение .

Октябрь 2014 – посещение для обмена опытом технического обслуживания завода MGA
(Merlin Gerin) и завода SFG (Schneider Electric, Société Française Gardy ) во Франции , город Chalon -sur -Saône.
Июль 2015 - Визит к производителю технологического металлообрабатывающего оборудования, посещение
производственных площадей, общение с топ менеджерами. Ведение переговоров о подборе и покупке
оборудования.
Япония, Shizuoka Префектура, компания AMADA
На производстве 190 0 единиц оборудования следующих технологий:

- отрезное оборудование (производители BEYELER (Германия), SHARC (Италия), FMB (Италия), FEMAS
(Италия), GUIFIL (Португалия), BAYKAL (Турция))
- прессовое оборудование (BEHRENS (Германия ), BOSCHERT (Германия), OMERA (Италия), APOLLO (Италия) )
- вырубное оборудование (EHRT (Германия ), FINN POWER (Финляндия), TEKNUMERIK (Италия) )
- токарно -фрезерное оборудование (MAHO (Германия ), SPINNER (Германия), MONFORTS (Германия), CHIRON
(Германия), INDEX (Германия), HANHW A (Корея), GILDEMEISTER (Италия), HAAS (США), )
- гибочное оборудования (RAS (Германия ), SCHROEDER (Германия ), HAMMERLE (Швейцария ), JORNS
(Швейцария ), GASPARINI (Италия ), VIMERCATI (Италия) )
- лазерная резка (ROFIN (Германия ), BYSTRONIC (Швейцария ), AMADA (Япония) )
- плазма и гидроабразивная резка ( WATER JET (Швеция ), VANAD (Чехия), MICROSTEP (Словакия) )
- эрозионная обработка (CHARMILLES (Швейцария), MITSUBISHI (Япония), SODICK (Япония))
- литьё под давлением (RITZ (Германия), HUEBERS (Германия), HAITIAN (Китай), BATTENFELD (Австрия))
- окрасочное оборудование (GEMA (Швейцария), IDROCOLOR (Италия), HADEN (Франция), BATTENFELD
(Австрия))

Применяемые показатели надёжности и эффективности : MTBF , MTTR , Total breakdowns time ,
Breakdowns number , Maintenance cost .



Декабрь 2013 — Март 2014
4 месяца
FIVES CINETIC
Москва
Руководитель департамента сервиса

Разработка и ведение промышленных проектов для Российских автомобильных заводов:
PСMA Калуга, П АО Автоваз, Renault Москва

- закупка промышленного оборудования;
- калькуляция проектов и расчёт технической части, согласно ТЗ от заказчиков;
- согласование и ведение всех этапов подготовки и реализации промышленных проектов.


Январь 2014 - визит в офис компании FIVES , обучение ведению проектов , проведение расчётов,
общение c клиентами, оптимизация промы шленных проектов, организация логистики и повышение
эффективности проектов.
Франция , город Saint -Michel -sur -Meurthe



Октябрь 2003 — Сентябрь 2013
10 лет
RENAULT
Москва, www.renault.ru
Инженер индустриального управления

Октябрь 2006 – Август 2013 - автомобильный завод ОАО "Автофрамос" группы Renault
г.Москва,
Руководитель проектных работ со стороны департамента технического обслуживания,
Инженер департамента центрального техобслуживания завода.

Основные обязанности:
Полное техническое сопровождение новых промышленных проектов департамента, увеличение
производственных мощностей:
- ремонт оборудования, модификация оборудования, систематизация
- архивирование, проекты(описание машин, планирование потребления
запчастей, п одготовка технической документации, разработка программ техобслуживания, разработка
учебных программ и обучение персонала цеха)
- обучение персонала и внедрение MBR (Major Breakdown Report)
- поддержание производственного оборудования на рабочем уровне, за каз и приемка запчастей,
общение с поставщиками, техническая помощь закупкам, таможенному департаменту и участие в
закупке запчастей для промышленного оборудования.
- участие в тендерах на оборудование, запчасти, расходные материалы.
- приёмка оборудования (all milestones) у поставщиков в Европе, Америке и Азии
- ведение проектов со стороны Технического обслуживания, и работа с такими мировыми
поставщиками и производителями как SCHNEIDER ELECTRIC, ABB, HYUNDAI HEAVY INDUSTRIES ,
CINETIC , CLEMESSY , ROTEM , ARO , AIR LIQUIDE , LEGRAND , SEW -EURODRIVE , MAHA , SMC , ATLAS
COPCO , SIEMENS ....
-Отслеживание показателей надёжности оборудования, проведение коррективных мероприятий.


Внедрение на производстве систем:
-5S
-TPM
-Kaizen
-система DOJO
-Just in Time
-Постоянный прогресс PDCA

Используемый софт компании Renault : SAER , SAP , SACIM

Применяемые показатели надёжности и эффективности : FPPM , Dp , Ro , TAM , NP


Сентябрь 2003 - октябрь 2006г.
Aвтомобильный завод ОАО "Автофрамос" группы Renault г.Москва
Начальник Техобсл уживания производственного цеха

Разработал и адаптировал в рамках завода Систему проведения планово -предупредительного
обслуживания производственного оборудования, так же разработал Карты контроля выполнения
профилактического ремонта. Занимал лидирующие п озиции по заводу в плане организации работы
Технического обслуживания, повышая показатели работы службы в целом. С нуля внедрил систему
текущих ремонтов , а так же разработал и провел различные обучения для технического персонала
завода (диагностика неисправностей, организация работы техобслуживания, культура
производственного техобслуживания и т.п.) Проводил рекрутинг и собеседования кандидатов на
различные посты в технические службы.
Участие в запуске производст венного цеха с нуля, разработка станда ртов. Работа в плотном
сотрудничестве с проектными группами из Франции.

Август 2000 — Сентябрь 2003
3 года 2 месяца
Автоваз , ППИ
Тольятти, www.lada.ru/
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического
оборудования 5 -го разряда

В качестве ремонтника -электромеханика (аварийно -ремонтный персонал обслуживания) на
автоматической линии окраски «Айзенманн». Аварийно -оперативное обслуживание линии окрасочного
комплекса EISENMANN. Проведение и организация
планово -предупредительных работ, аварийных работ. Участие и помощь в проектах по запуску новых
окрасочных комплексов немецкого концерна EISENMANN. Работа совместно с немецкой проектной
группой.
Через год стал бригадиром оперативно -ремонтной бригады. Работа по 3 -х сменному графику.




Образование
Высшее

2000
Тольяттинский политехнический институт
Электротехнический, Инженер -электромеханик
1999
Университет Кеттеринга , бывший университет General Motors
Экономический, Менеджер средних и малых предприятий






Повышение квалификации, курсы
2016
Роль системы менеджмента качества в достижении стратегии с учётом изменения
стандарта ISO 9001 версия 2015г
UTAC, Международный аудит
2010 (В течении 10 -ти дней)
Механический ремонт роботов ABB
Renault , завод в городе Cleon , Франция
2008 (В течении 2 -х недель)
Инструктор TPM (Total Productive Maintenance )
Техноцентр Renault , Франция, Старший инструктор TPM
2006 (В течении одного месяца)
Программа кодификации запчастей производственного оборудования SACIM, курсы
общего производственного техобслуживания
Техноцентр Renault , Франция, кодификация и структурирование запчастей оборудования
2005
Бизнес -тренинг по программе "Проведение индивидуальных собеседований"
Renault , Москва
2005 (В течени е одного месяца)
Обмен опытом и организация технического обслуживания на автомобильном заводе с
нуля
Renault , завод в городе Куритиба, Бразилия, Руководитель технического обслуживания 2004
Обучение новым методам управления производством
Renault , Москва, Сертификат
Ключевые навыки

Знание языков :

Русский — родной
Английский — уровень Inter mediate , читаю профессиональную литературу
Французский — уровень Intermediate , читаю профессиональную литературу
Китайский — уровень Elementary , HSK 2


Дополнительная информация

Рекомендация от Электрощит -ТМ Самара, Группа компаний Schneider Electric
Patrick Renaux (Вице -президент по качеству и оптимизации производства )

Обо мне :
Стрессоустойчивость , желание познавать новое и получать новые профессиональные навыки. Готов к
заграничным проектам и командировкам.
Име лось удостоверение на 5-ю группу электробезопасности;
Имеются права на управления транспортным средством категории В.
Женат. Имею троих детей от разных браков.