Директор

О СЕБЕ
Технический директор 10+ годами опыта в управлении промышленными предприятиями в России и за рубежом. Специализируюсь на управлении крупными инвестиционными проектами, запуске заводов, трансформации производств, цифровизации и устойчивом развитии.
Обладаю экспертизой в нефтехимии, полимерах, энергетике, телеком, управлении производством.
Руководил многомиллиардными CAPEX-проектами, формировал команды до 200+ человек, улучшал показатели эффективности (OEE > 89%), снижал затраты на энергетику до 30%.

ОПЫТ РАБОТЫ
- Внедряю новые инновационные решения на действующих производственных активах Компании
- Обеспечиваю взаимодействие с дочерними структурами, логистическими операторами и сбытовыми подразделениями Компании
- Веду проекты НИОКР, R&D
- Стратегическое и операционное управление
- Управление активами, корпоративное развитие, M&A
- Мультипроектное управление, CAPEX и инвестиционное планирование
- Разработка и реализация технологических решений в сфере переработки (рециклинг) - полимеры, нефтехимия, нефтепроизводные продукты
- ESG-инициативы и циркулярная экономика
- Управление рисками, бюджетирование, P&L, S&OP
- Взаимодействие с регуляторами, акционерами, госструктурами
- Руководство кросс-функциональными и территориально распределёнными командами

ДОСТИЖЕНИЯ:
- Запуск с нуля завода по переработке пластика и производству вторичной гранулы
Проект реализован «с нуля»: от бизнес-концепции и проектирования до запуска и выхода на проектную мощность в рекордные сроки 18 месяцев. Обеспечил достижение ключевых показателей: экономия до 8% от бюджета, запуск в срок, 90% загрузки мощностей в первый квартал.
- Победитель в номинации “Люди прогресса”

Приложения:
https://rutube.ru/video/b6854b14b64c7e7edd775c4e872c3fd5/ - сюжет Россия 24 https://www.ntv.ru/novosti/2857255/?ysclid=m4bc3augvc217441159 - сюжет НТВ

Предприятие по выпуску упаковки из бумаги, производство картона из макулатуры, общая численность предприятия более 300 чел.
Предприятие входит в состав “Grand Holding” общая численность более 2000 чел и количество заводов более 5 (кондитерские изделия, табачная промышленность, бумажная промышленность, автодилерские центры и пр.)

Основные направления на рабочем месте:
офсетная печать
производство картона
производство упаковки
табачная промышленность

Функционал (более 60 человек):
Отдел главного энергетика
Отдел главного механика
Охрана труда и промышленная безопасность

Основные цели и задачи на время работы:
- запуск завода по переработке макулатуры и производству гофрокартона
- обеспечение энергоресурсами предприятий
- правильная и безопасная эксплуатация технологического оборудования
- обеспечил эксплуатацию энергохозяйства общей мощностью более 50 тн/час пара, электрических подстанций более 5 МВт, газовое хозяйство, холодоснабжение более 5 МВт. Парк технологического оборудования - более 80 единиц.

Мои достижения:
- организовал запуск завода по переработке макулатуры и производству гофрокартона - выполнил организацию СМР цехов, ШМР и ПНР технологического оборудования

Основное направление деятельности - выпуск преформы ПЭТ (пищевая упаковка), литье под давлением, выдув
Предприятие входит в состав холдинга ЕВРОПЛАСТ (https://europlast.ru/)

Руководитель с опытом более 10 лет в управлении производственно-техническими объектами и инфраструктурой крупных промышленных предприятий. Экспертиза в выпуске ПЭТ-преформ, литье под давлением и выдуве упаковки.

Производственные показатели:
а) Обеспечил работу производственной площадки мощностью более 100 тыс. тонн готовой продукции в год (ПЭТ-преформы для пищевой промышленности).
б) Производительность линий увеличена на 6%
- за счёт оптимизации энергообеспечения, снижения простоев, улучшения параметров охлаждения форм.
в) Снижение брака на 6%
- анализ дефектов, корректировка режимов охлаждения и сушки, повышение стабильности энергоснабжения.
г) Повышение качества продукции
- контроль входного сырья, стабилизация температурных режимов

Основные показатели:
1. Маржинальность и себестоимость готовой продукции снижены на 6,5%
за счёт:
- оптимизации энергопотребления: порядка 10% по кВт·ч на единицу продукции;
- внедрения ППР — снижение аварийных остановок;
- оптимизации закупок расходников (формы, фильтры, масла).
2. Экономика энергообеспечения
- Ежегодная экономия энергии — до 10 млн руб. (газ + электроэнергия + тепло).
3. Экономика обслуживания и ремонтов
- Сократил прямые затраты на обслуживание оборудования и инженерии на 12% - оптимизация контрактов и переход на планово-предупредительное обслуживание.
- Снижение аварийных остановок на 25% - увеличение производственного времени и уменьшение потерь

Ключевые достижения:
1. Финансовая эффективность эксплуатации
- Сократил эксплуатационный бюджет на 18% в первый год.
- Оптимизировал закупки и сервисные контракты — экономия до 14 млн руб. в год.
- Сократил затраты на ремонты и обслуживание на 12%.
2. Инфраструктура и безопасность
- Обеспечил бесперебойную работу мини-ТЭС и инженерных сетей без остановки производства.
- Прошёл проверку Ростехнадзора без критичных замечаний.

Основное направление деятельности - выпуск преформы ПЭТ (пищевая упаковка), литье под давлением, выдув тары ПЭТ
Предприятие входит в состав холдинга ЕВРОПЛАСТ (https://europlast.ru/)

Основной функционал:
Отдел главного энергетика
Отдел главного механика
Отдел АХО
Охрана труда и промышленная безопасность
Охрана Предприятия
Столовая
Предприятие относится к объектам малой энергетики с собственной генерацией и электрической мощностью 3 МВА, холодогенерация более 2 МВт, тепло 2 МВт

Обеспечил безаварийную работу оборудования по предоставлению энергоресурсов - ОПО III класс 2,5МВА на базе газопрошневых генераторных установок, компрессорное оборудование, холодильное оборудование, тепловые сети, водоподготовка и пр. Показатель наработки до отказа MTBF при этом достиг 93%.
Организовал работу групп эксплуатации производственного оборудования, обучение персонала. Организовал разработку стратегии ТОиР оборудования. Достиг снижения поломок оборудования до 1,1%, при этом производительность линий ОЕЕ выросла до 89%.
Повысил эффективность работы энергокомплекса на 30%, что позволило сократить затраты на 17% при росте выработки готовой продукции на 15% в сравнении с предыдущим годом.
Разработал и внедрил проекты автоматизации и цифровизации промышленного оборудования – бюджет более 70 млн.
Организовал разработку и реализацию проектов модернизации производства с применением современных практик - оцифровка бизнес-процессов, автоматизация, ERP, создание дашбордов.
Реализовал проекты по трансформации бизнес-процессов - созданием новых процедур совместно с отделом планирования – результат увеличение клиентского сервиса при сохранении минимума складских запасов.
Организовал и внедрил проекты АСУТП по обеспечению энергоресурсами и управлением производства.



Мои основные функции:

- Обеспечение заданного технологического режима работы оборудования и установленных параметров процессов Производства согласно стандартам систем ежедневного управления;

- Обеспечение беспрерывной и надежной работы вверенного производственного оборудования, его своевременной наладки, устранение проблем;

- Обеспечение дисциплины выполнения стандартов управления процессами и оборудованием и систем ежедневного управления;
- Создание культуры постоянного улучшения.

- Управление качеством, производственным стандартам и спецификациям;
- Обеспечение выпуска готовой продукции надлежащего качества в соответствии с политиками, процедурами и стандартами Компании.
- Прохождение аудитов FSSC 22000 ver. 5.1; BRC

Мои достижения:

- вывел комплекс тригенерации (объект ОПО) объекта на новый качественный и количественный уровень работы 

- повысил безаварийность работы производственных линий

- снизил себестоимость готовой продукции и увеличил количество выпускаемой продукции по году

1. Создал "с нуля" и организовал работу службы главного инженера, состоящей из 6 отделов- 30 человек:
- разработал и внедрил эффективную модель структуры и функционала службы главного инженера;
- осуществил подбор и сформировал коллектив своего подразделения;
- организовал процесс обучения сотрудников;
- внедрил функциональные обязанности;
- обеспечил выполнение целей и задач, стоящих перед компанией.
2. Разработал и внедрил эффективную стратегию функционирования службы главного инженера, которая позволила вывести производство на качественно новый уровень работы предприятия, благодаря чему на 10% увеличился объем выпускаемой продукции, что позволило перевыполнить производственный план в 2018 году, а именно:
- оптимизировал процесс производства (реконструировал цепочку производства и переоснастил оборудование);
- обеспечил качественную работу и эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений предприятия, что свело к нулю аварийные простои оборудования и обеспечило стабильную работу производства.
3. Обеспечил контроль за соблюдением технологической дисциплины, производственной санитарии и пожарной безопасности, правил и норм по охране труда, технике безопасности, требований природоохранных, санитарных органов, политик в сфере транспорта, ГО и ЧС, а также органов, осуществляющих технический надзор.
4. Обеспечил успешное внедрение 1С «Управление Предприятием» в процессы компании, что позволило усовершенствовать работу складского хозяйства, эффективно контролировать бюджет и качественно планировать затраты.
5. Принимал активное участие во внедрении системы менеджмента качества стандарта ISO 9001 – 2015, в результате чего минимизированы ошибки в операционной деятельности предприятия.
6. Осуществлял контроль и администрирование задач, связанных с ремонтом и эксплуатацией зданий и сооружений. Разрабатывал технические задания, проводил проверку сметных расчетов и приемку ремонтных работ объектов.

Мои главные достижения и результаты:
- Создал эффективной команду службы главного инженера "с нуля".
- Обеспечил качественно новый уровень работы предприятия.
- Отмечен приказом по предприятию "За плодотворную работу и большой вклад в развитие Предприятия, за создание профессиональной команды, мастерство и стабильно высокие показатели” (январь, 2019 г.)

1. Осуществлял качественный ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание мобильной и оптоволоконной сети сотового оператора связи ТМ «Билайн» (более 300 базовый станций мобильной сети и 5 городов, включая г. Смоленск, покрытых оптоволоконной сетью доступа в интернет).
Разработал систему планового мониторинга качества работы оборудования на объектах связи для профилактических мер и предотвращения аварийных ситуаций, что сократило количество аварий на 15% в 2016 году по сравнению с 2015 годом.
Эффективно взаимодействовал с вендорами, поставщиками услуг, подрядчиками, смежными подразделениями при решении инцидентов / устранении аварий на сети, благодаря чему технические проблемы решались быстро и качественно.

2. Разработал электронные источники информации, оптимизирующие учет и аналитическое использование большого объема технических данных по объектам связи, находящимся в ведении компании, что в значительной степени сократило количество бумажных носителей информации и позволило минимизировать временные затраты на обработку данных.
3. Организовал эффективный переход объектов связи из ПАО “ВымпелКом” в ПАО “Национальная башенная компания”, а именно:
-осуществил перезаключение договоров энергоснабжения и договоров аренды;
-обновил пакет нормативно-технической, кадастровой и исполнительной документации по каждому объекту связи;

4. Обеспечил постоянный процесс обучения электротехнического персонала и его аттестацию (обучено и аттестовано 55 специалистов-электромонтажников).

Мои главные достижения и результаты:
- Увеличил безаварийность электроснабжения объектов связи.
- Организовал процесс замены юридического наименования компании в зоне своей компетенции. По результатам перехода успешно прошел внутреннюю аудиторскую проверку по всей сопутствующей документации. Переход осуществлен с соблюдением сроков и нормативных требований законодательства.
- Награжден корпоративным свидетельством "Лучшему сотруднику за добросовестное отношение к работе, инициативность, четкость и надежность в решении поставленных задач (декабрь 2016 г.)